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| 品牌 | 嘉诚 | 型号 | HY01-10025 | 材质 | 铸铁 |
| 原理 | 齿轮泵 | 用途 | 试压泵 | 性能 | 不阻塞 |
| 驱动方式 | 电动 | 泵轴位置 | 边立式 | 叶轮数目 | 单级 |
| 流量 | 100（m3/h） | 转速 | 1450 | 排出压力 | 2.5（Mpa） |
| 效率 | 99（%） | 规格 | HY01-10025 HY01-7025 |
一、功能简介
泰兴嘉诚液压HY01(CBJ)齿轮泵是CB-B型齿轮泵的上一代产品，由于其性能稳定，同心度好，其结构的特殊性，一直以来还广泛采用，如平面磨床、滤油机等。
本齿轮油泵HY01、CBJ是CB-B齿轮油泵的上一代产品，其特点具有稳定的流量，足够的压力，同心度好，在轻微的污油中工作不影响质量，长期以来被广泛应用于机械液压系统，是备受欢迎的产品。
二、外形及安装尺寸
HY01-3*5,5*10/160元， HY01-8*15,12*20/120元，
HY01-18*25,25*25/255元, HY01-35*25,50*25/275元,
HY01-70*25,100*25/300元， 量大优惠
三、技术参数
| 型号 | 额定流量 L/min | 额定压力 MPa | 额定转速 r/min | 容积效率 ηv% | 总效率 ηt% | 压力脉动 MPa | 驱动功率 kw |
| HY01-3×5 | 3 | 0.5 | 1450 | ≥70 | ≥63 | ±0.15 | 0.21 |
| HY01-5×10 | 5 | 1 | 0.31 | ||||
| HY01-8×15 | 8 | 1.5 | ≥80 | ≥72 | 0.51 | ||
| HY01-12×20 | 12 | 2 | 0.82 | ||||
| HY01-18×25 | 18 | 2.5 | ≥90 | ≥81 | 1.02 | ||
| HY01-25×25 | 25 | 1.30 | |||||
| HY01-35×25 | 35 | 1.65 | |||||
| HY01-50×25 | 50 | ≥94 | ≥85 | 2.6 | |||
| HY01-70×25 | 70 | 4.1 | |||||
| HY01-100×25 | 100 | ≥95 | ≥86 | 5.1 |
四、技术规格
| 型号 | C1 | C1 | C3 | E | H | D(f8) | Φ | d(h7) | T | b | M | 2-Z(进出油口) | Z1/8" |
| HY01-3×5 | 87 | 25 | 28 | 56 | 80 | Φ30 | Φ40 | Φ12 | 25 | 4 | M8 | Z1/4" | |
| HY01-5×10 | 93 | Z3/8" | |||||||||||
| HY01-8×15 | 101 | 25 | 28 | 65 | 95 | Φ35 | Φ50 | Φ14 | 30 | 4 | Z1/2" | ||
| HY01-12×20 | 109 | ||||||||||||
| HY01-18×25 | 117 | 30 | 34 | 80 | 122 | Φ50 | Φ65 | Φ16 | 42 | 5 | Z3/4" | ||
| HY01-25×25 | 124 | ||||||||||||
| HY01-35×25 | 140 | 35 | 39 | 108 | 160 | Φ55 | Φ80 | Φ22 | 52 | 6 | M10 | Z1" | |
| HY01-50×25 | 148 | ||||||||||||
| HY01-70×25 | 166 | 40 | 48 | 120 | 185 | Φ70 | Φ95 | Φ30 | 65 | 8 | Z1/4" | Z1/4" |
HY01齿轮泵是依靠泵缸与啮合齿轮间所形成的工作容积变化和移动来输送液体或使之增压的回转泵。由两个齿轮、泵体与前后盖组成两个封闭空间，当齿轮转动时，齿轮脱开侧的空间的体积从小变大，形成真空，将液体吸入，齿轮啮合侧的空间的体积从大变小，而将液体挤入管路中去。吸入腔与排出腔是靠两个齿轮的啮合线来隔开的。齿轮泵的排出口的压力完全取决于泵出处阻力的大小。
齿轮泵常见故障及维修方法
（1）故障现象：泵不能排料
故障原因：a、旋转方向相反；b、吸入或排出阀关闭；
c、入口无料或压力过低； d、粘度过高，泵无法咬料
对策： a、确认旋转方向； b、确认阀门是否关闭； c、检查阀门和压力表； d、检查液体粘度，以低速运转时按转速比例的流量是否出现，若有流量，则流入不足、
（2）故障现象：泵流量不足
故障原因：a、吸入或排出阀关闭； b、入口压力低；
c、出口管线堵塞； d、填料箱泄漏；e、转速过低
对策：a、确认阀门是否关闭；b、检查阀门是否打开；c、确认排出量是否正常； d、紧固；大量泄露漏影响生产时，应停止运转，拆卸检查； e、检查泵轴实际转速；
（3）故障现象：声音异常
故障原因：a、联轴节偏心大或润滑不良 b、电动机故障；
c、减速机异常； d、轴封处安装不良； e、轴变形或磨损
对策：a、找正或充填润滑脂； b、检查电动机；
c、检查轴承和齿轮； d、检查轴封； e、停车解体检查
（4）故障现象：电流过大
故障原因：a、出口压力过高； b、熔体粘度过大；c、轴封装配不良；
d、轴或轴承磨损； e、电动机故障
对策：a、检查下游设备及管线；b、检验粘度； c、检查轴封，适当调整；
d、停车后检查，用手盘车是否过重； e、检查电动机
（5）故障现象：泵突然停止
故障原因：a、停电； b、电机过载保护； c、联轴器损坏；
d、出口压力过高，联锁反应；e、泵内咬入异常； f、轴与轴承粘着卡死
对策：a、检查电源；b、检查电动机；c、打开安全罩，盘车检查；
d、检查仪表联锁系统；e、停车后，正反转盘车确认； f、盘车确认
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