| 品牌 | 伽利略 | 型号 | QBK-65 | 材质 | 工程塑料 |
| 用途 | 化工泵,计量泵,流程泵 | 性能 | 变频,防爆,耐磨,卫生,自动 | 驱动方式 | 电动 |
| 空气消耗量 | 1000 | 最大供气压力 | 100 | 允许颗粒值 | 1(mm) |
| 吸程 | 9(m) | 出口压力 | 1~90(Mpa) | 扬程 | 50(m) |
| 流量 | 16(m3/h) | 工作压力 | 1~40 | 功率 | 1~75 |
伽利略Galileo泵》欧洲品质
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买伽利略Galileo泵理由1、质量可靠,使用寿命长 2、运行稳定,少去操心 3、服务周到,维护及时



一、产品概述
QBKQBY气动隔膜泵是我公司开发的,具有使用寿命长、不会停顿等优点,即能抽送流动的液体,又能输送一些不易流动的介质,具有自吸泵、潜水泵、屏蔽泵、泥浆泵和杂质泵等输送机械的许多优点。
1、不需灌引水,吸程高达5米,扬程达70米,出口压力≧6bar
2、流动宽敞,通过性能好,允许通过最大颗粒直径达10毫米。抽送泥浆、杂质时,对泵磨损甚微;
3、扬程、流量可通过气阀开度实现无级调节(气压调节在1-7bar之间)
4、该泵无旋转部件,没有轴封,隔膜等抽送的介质与泵的运动部件、工件介质完全隔开,所输送的介质不会向外泄漏。所以抽送有毒、易挥发或腐蚀性介质时,不会造成环境污染和危害人身安全;
5、不必用电,在易燃、易爆场所使用安全可靠
6、可以浸没在介质中工作
7、使用方便、工作可靠、开停只需简单地打开和关闭气体阀门,即使由于意外情况而长时间无介质运行或突然停机泵也不会因此而损坏,一旦超负荷,泵会自动地停机,具有自我保护性能,当负荷恢复正常后,又能自动启动运行;
8、结构简单、易损件少,该泵结构简单,安装、维修方便,泵输送的介质不会接触到配气阀,联杆等运动部件,不像其他类型的泵因转子、活塞、齿轮、叶片等部件的磨损而使性能逐步下降;
9、可输送较粘的液体(粘度在1万厘泊以下);
10、本泵无须用油润滑,即使空转,对泵也无任何影响,这是该泵一大特点;
优 势
采用压缩空气为动力源,对于各种腐蚀性液体,带颗粒的液体,高粘度、易挥发、易燃、剧毒的液体,均能予以抽光吸尽,尤以适合易燃易爆场。
能 力
产品操作,安全可靠,耐腐蚀性,经久耐用,具自吸性,空转无损,多种材料,用途广泛,装置简单,免却维修。
应用市场
1、食品加工/生物卫生/制药
2、汽车/电镀和抛光
3、陶瓷/涂料/釉料
4、化学/石油
5、化工建筑/公共设施
6、机械配套/废水处理
二、产品特点
1、由于用空气作动力,所以流量随背压(出口阻力)的变化而自动调整,适合用于中高粘度的流体。而离心泵的工作点是以水为基准设定好的,如果用于粘度稍高的流体,则需要配套减速机或变频调速器,成本就大大的提高了,对于齿轮泵也是同样如此。
2、在易燃易爆的环境中用气动泵可靠且成本低,如燃料、火药的输送,因为:第一、接地后不可能产生火花;第二、工作中无热量产生,机器不会过热;第三、流体不会过热因为隔膜泵对流体的搅动最小。
3、在工地恶劣的地方,如建筑工地、 工矿的 废水排放、由于污水中的杂质多且成分复杂,管路易于堵塞,这样对电泵就形成负荷过高的情况,电机发热易损。气动隔膜泵可通过颗粒且流量可调,管道堵塞时自动停止至通畅。
4、另外隔膜泵体积小易于移动,不需要地基,占地面极小,安装简便经济。可作为移动式物料输送泵。
5、在有危害性、腐蚀性的物料处理中,隔膜泵可将物料与外界完全隔开。
6、或是一些试验中保证没有杂质污染原料。
7、可用于输送化学性质比较不稳定的流体,如:感光材料、絮凝液等。这是因为隔膜泵的剪切力低,对材料的物理影响小。
三、QBK气动隔膜泵性能参数表
| 型号 | 最大流量 (L/Min) | 出口压力 (kgf/cm2) | 吸程 (m) | 最大允许颗粒直径 (mm) | 最大空气消耗量 (L/min) | 隔膜材质 | ||||
| 丁晴橡胶 | 氯丁橡胶 | 乙丙橡胶 | 氟橡胶 | 四氟 | ||||||
| QBK-8 | 16 | 6.9 | 5 | 1 | 300 | ● | ● | ● | ● | ● |
| QBK-15 | 20 | 6.9 | 5 | 1 | 300 | ● | ● | ● | ● | ● |
| QBK-25 | 100 | 6.9 | 5 | 2.5 | 600 | ● | ● | ● | ● | ● |
| QBK-40 | 140 | 6.9 | 5 | 4.5 | 600 | ● | ● | ● | ● | ● |
| QBK-50 | 240 | 6.9 | 5 | 8 | 900 | ● | ● | ● | ● | ● |
| QBK-65 | 280 | 6.9 | 5 | 8 | 900 | ● | ● | ● | ● | ● |
| QBK-80 | 400 | 6.9 | 5 | 10 | 1500 | ● | ● | ● | ● | ● |
| QBK-100 | 480 | 6.9 | 5 | 10 | 1500 | ● | ● | ● | ● | ● |
几种隔膜材料特性
注:○——寿命较长、△——寿命一般、×——不可用,本表仅从耐腐性考虑,因聚四氯乙烯弹性比橡胶差,故实际使用寿命因压力,泵行程杂质等因素影响而异。食品橡胶专用于食品饮料行业。
QBY系列气动隔膜泵(安装尺寸)















故障原因及排除方法:

伽利略Galileo泵让“水”充满能量
更多资料请访问我公司泵分部http://www.camao.net/网站
● 潜水泵、深井泵、污水泵、排污泵系列产品
● 化工泵、耐腐蚀泵、氟塑料泵、玻璃钢泵系列产品
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由此可见,目前国内大型冷、热连轧成套设备的自主成套设计已经完全可以实现。李昌荣认为,国内设备制造企业平均每年生产两套冷、热连轧设备是可以实现的,已基本能满足国内用户企业的需求。他说:“鞍钢就是很好例子,目前该厂的冶金设备基本由一重提供,电气由西门子提供。”
对此,首钢设计院轧钢系统专家赵锡浩表示,由钢铁企业提出任务和要求,与机电设备制造厂和科研院所共同研发,并由上级有关领导机关负责协调联合攻关,是目前国际上采用的一种比较成熟的方式。他强调,任何技术的创新发展都是由市场和用户决定的,技术装备的研制需要钢铁企业和工厂紧密合作,尤其在软件上更是如此。
频频与用户擦肩而过国产设备有价无市处境尴尬
李昌荣向记者介绍,目前国产冷、热连轧设备的价格与国外设备相比,还不到国外的70%,有的甚至只有一半,单台设备差价大约在2亿~3亿元。但很多主要的用户并不买账,以至于国产设备陷入有价无市的尴尬境况。当前,国内多数机械制造企业的付出与回报是不成正比的,这在分析用户的设备使用情况中不难发现。
以宝钢这样的用户为例。截至目前,宝钢共有五套冷连轧设备。上世纪80年代末,其第一套2030毫米冷连轧设备是全部引进德马克技术装备,上海重机厂承担大约40%重量的设备制造;1994年,其第二套1420毫米冷连轧设备,由西马克技术总负责,一重与之合作供货,承担大约65%重量的设备制造;1997年其第三套1500毫米冷连轧设备,由日立技术总负责,二重与之合作,承担约70%的重量制造;2003年其第四套1880毫米冷连轧设备,由日立技术总负责,一重与之合作,承担90%的重量制造;第五套1750毫米冷连轧设备由西马克技术总负责,一重与之合作,承担90%左右的重量制造。
谈及一重与宝钢的三次合作经历,蒋金水表示,“整个过程中,中方的合作参与为国内用户节省了约40%的成本,虽然后期我们已经承担90%左右重量的制造任务,但我们实现的产值也不过65%。”
即便在这种情况下,国内的用户还是不愿意选择国产设备。以至于在国内招标中,国产设备总是与用户擦肩而过。赵锡浩提出,在全球经济一体化的今天,我们也不能搞万事不求人的建设和研发模式,个别专用设备和部件也不排除到国外相关厂采购,重型轧制线的重要设备应走研发集成的道路。而目前我国相关部门的负责人还不能彻底摆脱传统观念的束缚,一方面互相保密,不愿意也不懂得如何进行部门间的分工与合作;另一方面怕承担风险与责任,宁可多花钱,也不愿意进行自主化的创新尝试。业内专家指出,冷、热连轧设备的国产化需要机械制造企业、用户(以钢厂为主)及大型冶金设计院的通力合作,他们在整个冷、热连轧自主化链条上缺一不可。
从我国目前的实际情况来看,用户的不信任,冷、热连轧设备的市场缺失,是业内人士最为头疼的问题。大连重工起重集团有限公司(以下简称大连重工)的相关人士对记者说:“目前国内相关用户选进口而不选国产,大致有几种情况:一种是像宝钢这样世界级规模的企业,它所要求的设备生产水平都是世界一流的,尽管国内机械制造企业在冷、热连轧方面已经完全能独立成套,但钢厂从其自身的角度考虑,还是对国内企业不能完全‘放心’;一种情况是大中型钢铁企业,他们拒绝国产设备,主要就是领导层的决策(不信任国产)问题,这其中不排除某些企业决策者害怕承担风险和责任。因此,他们宁愿多花十几亿元来买进口设备,也不愿承担不必要的技术风险。”
针对部分用户企业不信任国产,又遮遮掩掩,在招投标方面屡屡“出招”的问题,该人士认为像宝钢这样的世界级企业,代表着我国钢铁行业的发展水平,它对设备技术含量要求非常高,因此选择国外企业与国内企业合作为其提供设备的做法是可以理解的。但对于某些大中型钢铁企业而言,中国企业的产品已经完全可以满足其要求。他们对国产设备的不信任,可能也与企业自身的组织能力有关,包括企业的管理水平及技术底蕴。对于如何解决该问题,专家认为不仅需要用户方面观念的转变,也需要相关政府部门给予一定的政策支持与引导。
彻底转变“业主负责制”公平对待国内设备制造企业
“目前,我国的经济已经发展到了一定程度,如果这种情况下国内装备制造业的国产化还不能体现国家意志,那么我国何时才能真正将国产化付诸行动?”李昌荣说,目前我国实现冶金装备国产化的关键,是要给冶金装备,尤其是已经可以自主成套、具有自主知识产权的大型冷、热连轧设备一个充分的市场环境,这就要彻底转变当前的“业主负责制”。对于他所提到的“业主负责制”,记者也曾多次听到业内人士提起。这其中,主要涉及大型用户企业领导者的思想观念问题。
李昌荣向记者举例说明了当前我国冷、热连轧市场的国内采



