供应批发单级单吸管道泵 单级管道泵 管道离心泵 厂家批发

品牌	通特	型号	ISG20-160	材质	铸铁
驱动方式	电动	性能	无泄露	原理	离心泵
泵轴位置	边立式	叶轮数目	单级	扬程	32（m）
吸程	32（m）	转速	2900	电动功率	1。1K（w）
工作温度	80（℃）	进出口径	20（mm）	流量	6（m3/h）
电压	380

温州通特机械制造有限公司

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一、管道离心泵的基本构造是由六部分组成的

　　管道离心泵的基本构造是由六部分组成的分别是叶轮，泵体，泵轴，轴承，密封环，填料函。

1、叶轮

　　是离心泵的核心部分，它转速高出力大，叶轮上的叶片又起到主要作用，叶轮在装配前要通过静平衡实验。叶轮上的内外表面要求光滑，以减少水流的摩擦损失。

2、泵体

　　也称泵壳，它是水泵的主体。起到支撑固定作用，并与安装轴承的托架相连接。

3、泵轴

　　泵轴的作用是借联轴器和电动机相连接，将电动机的转距传给叶轮，所以它是传递机械能的主要部件。

4、轴承

　　是套在泵轴上支撑泵轴的构件，有滚动轴承和滑动轴承两种。滚动轴承使用牛油作为润滑剂加油要适当一般为2/3～3/4的体积太多会发热，太少又有响声并发热！滑动轴承使用的是透明油作润滑剂的,加油到油位线。太多油要沿泵轴渗出并且漂贱，太少轴承又要过热烧坏造成事故！在水泵运行过程中轴承的温度最高在85度一般运行在60度左右，如果高了就要查找原因（是否有杂质，油质是否发黑，是否进水）并及时处理！

5、密封环

　　又称减漏环。叶轮进口与泵壳间的间隙过大会造成泵内高压区的水经此间隙流向低压区，影响泵的出水量，效率降低！间隙过小会造成叶轮与泵壳摩擦产生磨损。为了增加回流阻力减少内漏，延缓叶轮和泵壳的所使用寿命，在泵壳内缘和叶轮外援结合处装有密封环，密封的间隙保持在0.25～1.10mm之间为宜。

6、填料函

　　主要由填料，水封环，填料筒，填料压盖，水封管组成。填料函的作用主要是为了封闭泵壳与泵轴之间的空隙，不让泵内的水流不流到外面来也不让外面的空气进入到泵内。始终保持水泵内的真空！当泵轴与填料摩擦产生热量就要靠水封管住水到水封圈内使填料冷却！保持水泵的正常运行。所以在水泵的运行巡回检查过程中对填料函的检查是特别要注意！在运行600个小时左右就要对填料进行更换。

二、离心泵的过流部件

　　离心泵的过流部件有：吸入室，叶轮，压出室三个部分。叶轮室是泵的核心，也是流部件的核心。泵通过叶轮对液体的作功，使其能量增加。叶轮按液体流出的方向分为三类： 　　（1）径流式叶轮（离心式叶轮）液体是沿着与轴线垂直的方向流出叶轮。 　　（2）斜流式叶轮（混流式叶轮）液体是沿着轴线倾斜的方向流出叶轮。 　　（3）轴流式叶轮液体流动的方向与轴线平行的。 　　叶轮按吸入的方式分为二类： 　　（1） 单吸叶轮（即叶轮从一侧吸入液体）。 　　（2） 双吸叶轮（即叶轮从两侧吸入液体）。 　　叶轮按盖板形式分为三类： 　　（1） 封闭式叶轮。 　　（2） 敞开式叶轮。 　　（3） 半开式叶轮。 　　其中封闭式叶轮应用很广泛，前述的单吸叶轮双吸叶轮均属于这种形式。

三、离心泵的工作原理

　　离心泵的工作原理是：离心泵所以能把水送出去是由于离心力的作用。水泵在工作前，泵体和进水管必须罐满水形成真空状态，当叶轮快速转动时，叶片促使水很快旋转，旋转着的水在离心力的作用下从叶轮中飞去，泵内的水被抛出后，叶轮的中心部分形成真空区域。水原的水在大气压力（或水压）的作用下通过管网压到了进水管内。这样循环不已，就可以实现连续抽水。在此值得一提的是：离心泵启动前一定要向泵壳内充满水以后，方可启动，否则将造成泵体发热，震动，出水量减少，对水泵造成损坏（简称“气蚀”）造成设备事故！ 　　离心泵的种类很多，分类方法常见的有以下几种方式1按叶轮吸入方式分：单吸式离心泵 双吸式离心泵。2按叶轮数目分：单级离心泵 　　多级离心泵。3按叶轮结构分：敞开式叶轮离心泵 半开式叶轮离心泵 封闭式叶轮离心泵。4按工作压力分：低压离心泵 中压离心泵 高压离心泵边 立式离心泵。

）、泵就位前应作下列复查；基础的尺寸、位置、标高应符合设计要求；设备不应有缺件、损坏和锈蚀等情况，管口保护物和堵盖应完好；盘车应灵活，无阻滞、卡住现象，无异常声音。 　

2）、出厂时已装配、调试完善的部件不应随意拆卸。 　　

3）、泵安装的找平找正。 　　水泵基础高出地面的高度应便于水泵安装，且不应小于0.1m。水泵运输到指定位置后，进行设备吊运安装，准确就位于已经做好的设备基础上，然后穿上地脚螺栓并带螺帽，底座底下放置垫铁，以水平尺初步找平，地脚螺栓内灌混凝土。 　　待混凝土凝固期满进行精平并拧紧地脚螺栓帽，每组垫铁以点焊固定，基础表面打毛，水冲洗后以水泥砂浆抹平。 　　

4）、管路安装应符合下列要求：

a、管子内部和管端应清洗干净，密封面和螺纹不应损坏，相互连接的法兰端面或螺纹轴心线应平行、对中，不应强行连接。管路重量不应加在水泵上，应有各自的支撑体。 　

b、管路与泵连接后，不应再在其上进行焊接和气割，如需焊接或气割时，应拆下管路或采取必要的措施，防止焊渣进入泵内和损坏泵的零件。 　　安装完成后拨动泵轴、叶轮应无摩擦声或卡死现象，否则应将泵拆开检查原因。 　　

c、管路的配置宜按设备资料及设计图纸进行复检。 　

d、每台水泵出水管上应装设阀门、止回阀和压力表；当水泵直接从室外给水管网抽水时，应在吸水管上装设阀门、止回阀和压力表，并应绕水泵设置装有阀门的旁通管。

5）、水泵的隔振及防噪：在水泵进出水管上宜安装可曲挠橡胶接头或波纹管金属接头；管道支架宜采用弹性吊架、弹性托架；为创造良好的隔振效果，基础隔振、管道隔振和支架隔振三者必须配齐，其中隔振垫（减震器）的面积、层数、个数、型号和可曲挠接头的型号、数量必须按照计算结果选用及安装。减振器的型号、定位尺寸、选配数量等参数直接关系到水泵的稳定性和减振效果，该参数的确定必须是经过专业家技术人员的精确核算确认。 水泵压出管道穿墙、楼板处，应采取防止固体传声措施。 　

6）、水泵调试要点 　　在电气控制确保安全灵敏可靠的前提下，进行水泵的单机试运转。 　　将泵出水管上阀件关闭，随泵启动运转再逐渐打开，并检查有无异常，电动机温升、水泵运转、压力表数值、接口严密程度是否符合要求等

泵型号	流量m3/h	扬程m	转速r/min	配套电机kw
50-32-125	12.5	20	2900	2.2
	6.3	5.0	1450	0.55
50-32-125A	11.2	16	2900	1.5
	5.6	4.0	1450	0.55
50-32-160	12.5	32	2900	3
	6.3	8.0	1450	0.55
50-32-160A	11.7	28	2900	2.2
	5.9	7.0	1450	0.55
50-32-160B	10	23	2900	1.5
	5.4	6.0	1450	0.55
50-32-200	12.5	50	2900	5.5
	6.3	12.5	1450	0.75
50-32-200A	11.7	44	2900	4
	5.9	11	1450	0.55
50-32-200B	10.8	38	2900	3
	5.4	9.5	1450	0.55
50-32-250	12.5	80	2900	11
	6.3	20	1450	1.5
50-32-250A	11.7	70	2900	7.5
	5.9	16.5	1450	1.1
50-32-250B	10	60	2900	5.5
	5.4	15	1450	1.1
65-50-125	25	20	2900	3
	12.5	5	1450	0.55
65-50-125A	22.4	16	2900	2.2
	11.2	4	1450	0.55
65-50-125B	21	13.5	2900	1.5
65-50-160	25	32	2900	5.5
	12.5	8	1450	0.75
65-50-160A	23.4	28	2900	4
	11.7	7	1450	0.55
65-50-160B	21.7	24	2900	3
	10.8	6	1450	0.55
65-40-200	25	50	2900	7.5
	12.5	12.5	1450	1.1
65-40-200A	23.5	44	2900	5.5
	11.7	11	1450	1.1
65-40-200B	21.7	35.3	2900	4
	10.5	8.6	1450	0.55
65-40-250	25	80	2900	15
	12.5	20	1450	2.2

泵型号	流量m3/h	扬程m	转速r/min	配套电机kw
65-40-250A	23.4	70	2900	11
	11.7	17.5	1450	1.5
65-40-250B	21	56	2900	7.5
	10	14	1450	1.1
65-40-315	25	125	2900	30
	12.5	32	1450	4
65-40-315A	23.9	114	2900	22
	11.7	28.5	1450	4
65-40-315B	22.7	103	2900	18.5
	10.8	24	1450	3
65-40-315C	20	92	2900	15
	10	22.5	1450	2.2
80-65-125	50	20	2900	5.5
	25	5	1450	0.75
80-65-125A	44.7	16	2900	4
	22.4	4	1450	0.55
80-65-160	50	32	2900	7.5
	25	8	1450	1.5
80-65-160A	46.8	28	2900	5.5
	23.4	7	1450	1.1
80-65-160B	40	24	2900	4
	21.7	6	1450	0.75
80-50-200	50	50	2900	15
	25	12.5	1450	2.2
80-50-200A	46.8	44	2900	11
	23.4	11	1450	1.5
80-50-200-B	43.3	38	2900	11
	20.5	9.5	1450	1.1
80-50-250	50	80	2900	22
	25	20	1450	3
80-50-250A	46.8	70	2900	18.5
	23.4	17.5	1450	3
80-50-250B	43.3	60	2900	15
	21.7	15	1450	2.2
80-50-315	50	125	2900	37
	25	32	1450	5.5
80-50-315A	47.7	114	2900	37
	23.8	28.5	1450	5.5
80-50-315B	45.4	103	2900	30
	22.7	25.8	1450	4
80-50-315C	40	89	2900	30
	20	23	1450	3