UHB-HM系列全塑型耐腐耐磨泵

一.概述

UHB-HM型防腐耐磨泵，是一种后进液式全塑型耐腐耐磨泵。该泵是在本公司HFM型后吸式耐磨泵成功基础上，进一步改进的改良型品种。二年前，我们开发了HFM型后进液式耐腐耐磨泵，因其结构的合理（开口式轴座、主轴悬臂短、运行稳定性好）和原理的科学（轴密封与泵吸入口同向，密封处于负压状态），使得泵的轴密封寿命大大长于前吸式同类泵，从而大大延长了该泵的使用寿命，从而得到了用户的欢迎和认同，客户回头率在90%以上，是国内防腐泵中质量认同度高、客户回头率高的少有品种。HFM型后吸式泵虽有极好的轴密封稳定性和使用寿命性，但是也有一定的不足是：例如因为是衬里型，泵腔内是防腐的，而泵壳外是不防腐的；又如泵壳、泵盖是包塑型的，因此，内衬磨损后要整体更换备件，使用成本较高。

　　为了克服HFM型泵的不足，我们改良开发了UHB-HM全塑后吸泵，后者除继承了前者的全部优点外，又增加了内外均防腐；内衬与外壳分体组合结构，具有维修节约又方便等优点。同时我们在泵体中设置预埋金属骨架（公司专利），克服了原有全塑型泵耐温性差、耐压缩变形性差、耐热膨胀变形性差的缺点。

　　因此，通过改进以后的UHB-HM泵的主要优点可归纳为：

1、结构合理
　　开口式托架，不仅使该泵比同类泵悬臂短、运行平稳，还使该泵维修拆装更方便。

2、密封不泄漏，使用寿命长
　　轴密封和吸入口在同一方向，使得吸入口流体为负压状态，泵运行时，轴密封也处于负压环境中，不会外泄，克服了前吸式离心泵高压输送时密封极易损坏的痼疾，有效延长了密封的使用寿命。

3、节约成本
　　因为该泵泵壳、泵盖，采用了全塑分体式结构，不仅拆装方便，而且维修只需更换内衬，降低了维修成本。

4、运行可靠稳定
　　因为该泵的泵壳采用全塑内置钢骨架结构，既有塑料的防腐耐磨性能，又有钢的强度，因此该泵在防腐性能方面优于衬塑型泵，在抗压性、抗热变型性、抗蠕变性、耐温性和安装方便性方面却又优于普通全塑型耐腐耐磨泵。

二.技术性能、适用范围及典型应用岗位

2.1技术性能
　　吸入口通径DN50mm～200mm，流量扬程范围见性能参数表

2.2结构特点与适用范围
　　过流部件为改性超高分子聚乙烯，使用特性为耐腐、耐磨。因此适用于输送100℃温度以内的腐蚀性和非腐蚀性料浆和清液。由于密封处于负压状态，在输送压力高的工况下，密封更为可靠，更有比较优势，因此特别适用于输送压滤机加压及喷淋循环类的压力输送泵。

2.3注意事项
　　不适于泵液面低于泵吸入口岗位！不适用输送强氧化性酸和溶剂类介质！

2.4典型的应用行业与岗位
●硫酸磷肥业：稀酸、母液、污水、含硅胶的氟硅酸、磷酸料浆等介质的输送。
●有色金属冶炼业：特别适用于铅、锌、金、银、铜、锰、钴、稀土等湿法冶炼的各种酸液，腐蚀性矿浆，料浆（压滤机配用）电解液，污水等介质输送。
●化工及其它工业的企业：各种硫酸、盐酸、碱性、油类的清液或料浆岗位。钛白粉、铁红粉生产，各种染料、颜料生产，非金属矿产加工等行业。
●环保行业：湿式脱硫循环泵、废渣、废浆、污泥等物料的排放输送。
●钢铁企业：酸洗系统的硫酸、盐酸岗位，带杂质的污水的输送。
●煤炭工业、煤化工中的腐蚀性液体、煤浆的输送；洗煤系统的喷淋、沉渣的输送、过滤用泵。
●矿山选矿、矿浆输送、尾矿远程输送配用泵。

7.1启动、运行及维护

7.1.1运行前的检查
　　试运行前应先用手盘动联轴器或轴，检查转向是否正确，运转是否灵活，如盘不动或有异常声音，应及时检查，检查时先从外部用手检查联轴器是否水平，从轴承座上的油镜孔处查看润滑油的位置是否在油镜的中心线附近(太多应放掉一些，太少应加上一些),边检查边盘动，如果问题依然存在，就要拆泵检查，(拆泵时请参照本说明书上的结构简图和拆装程序)清理异物，并和本公司联系协商解决方法。

7.1.2开车步骤
a.将泵内灌满液体
b.及时打开进口阀门(如进口阀门为单向止回阀，就不需要人工操作)
c.接通电源
d.再打开出口阀门

7.1.3运行
　　运行中如有异常声音，或有电机发热等不正常情况出现时，也应停机检查，检查方法和步骤同7.1.1。

7.1.4停机
a.先关闭出口处阀门
b.切断电源，并及时关闭进口处阀门；(如进口阀门为单向止回阀，就不需要人工操作)。

7.1.5维护
a.轴承座内的润滑油应定期更换，正常情况六个月更换一次。
b.寒冷季节，停泵后若有结冰现象，应先接通密封处冷却水，必要时可加热水进去解冻，之后用手盘动联轴器，直到运转灵活，再按照启动步骤开车。
c.有冷却水装置的泵，开车前应先接通冷却水，泵正常运行时，可继续接通，若条件不允许也可停掉，冷却水的压力控制在0.05MPa以下，自来水即可；
d.泵在关闭出口阀门时的运行称为闭压运行状态，全塑泵或衬塑泵的闭压运行时间应尽可能减短，常温介质以不超过5分种为限，高温介质最好不要超过2分种；
e.泵不能承受进出口管道的重量，进口管路越短越好，泵出口到阀门处的垂直高度应尽可能短；
f.保持电机上没有水迹，防止电机受潮。

7.2拆装程序

泵的拆装顺序：(参照泵的结构简图)
a.拆下前后保险板上的固定螺栓12与23,依次卸下前后保险板13与22，出口哈夫15，出口活套法兰14。
b.拆下前后盖板上的连接螺栓1，可整体卸下泵壳2及前盖板3。
c.拆下锁紧螺母8，锁紧螺母L垫7，防转螺母9，华司10之后，可卸下叶轮11,并依次取下叶轮垫17，叶轮调节圈16，前轴套25和前轴套垫27。
d.松开密封盒后的压盖螺丝34（不必旋下）。
e.拆下轴座与后盖板间的连接螺丝，即可整体卸下后泵盖20，后盖板21，进口三通接管24和密封盒部分。
f.旋下压盖螺丝34，依次可卸下密封盒压盖36，K型密封圈32，O型圈35，水封环33即可。

安装顺序与拆卸顺序相反，需要注意的是：
a.将叶轮拼帽拼紧后，检查一下叶轮与泵体之间的间隙，此间隙要求在2mm左右。
b.安装好泵盖后，检查一下泵盖与叶轮之间的间隙(从出口处往里看),此间隙应保证在2mm左右，高温介质用泵，此间隙要求在3mm左右。
c.叶轮与泵体之间的间隙达不到要求的，可通过增减叶轮与轴套之间的垫片来进行调整。
d.泵盖与叶轮之间的间隙达不到要求的，可通过增减泵体与泵盖之间的垫片来进行调整。