品牌:肯富来 | 型号:25LG4-15×2 | 材质:铸铁 |
性能:耐磨 | 用途:增压泵 | 泵轴位置:边立式 |
叶轮结构:封闭式叶轮 | 叶轮吸入方式:单吸式 | 流量:4(m3/h) |
叶轮数目:2 | 扬程:30(m) | 汽蚀余量:2(m) |
轴功率:1.1(kW) | 吸入口径:25(mm) | 排出口径:25(mm) |
结构原理:中开泵 | 规格:25LG4-15×2 |
概述
LG型立式多级离心泵供输送净的或浑浊的但无腐蚀性、无固体颗粒的液体,尤其适用于高层楼宇的饮用水供给,农业和工业工况的一般用水供给,消防、喷洒、循环和冷却系统供水。
立式多级离心泵采用单吸、多段、分段、立式结构,具有结构紧凑,占地面积小,噪音低,可靠性高的特点。
产品标准:Q/FP 2104 一般用途离心泵
技术参数:
流量:1.8~68m3/h
壳体承压:最大2.2MPa
扬程:23~182m (进口最高允许压力=壳体承压-关死扬程)
基本转速:2900,2950r/min 轴封:软填料或机械密封
温度:≤80℃ 旋转方向:从电机端看,泵为逆时针方向旋转
法兰连接尺寸:ISO7005.2-GB/T 17241.6 PN1.6MPa
结构说明
管口位置:吸入口位于泵下部的吸入段上,吐出口位于泵上部的吐出段上,均呈水平方向布置。泵的出口与入口可成0°、90°、180°、270°共四个位置,常规安装时在180°位置。
法兰:法兰按照GB/T17241.6制造。
轴承:泵的上端轴承为两个角接触轴承,采用3号复合锂基脂:泵的下端轴承为滑动轴承,用所输送的液体润滑。
轴封:可采用软填料密封或机械密封,常规出厂时用软填料密封。
平衡:轴向力由平衡鼓平衡和角接触球轴承承受(25LG/32LG/40LG不设平衡鼓)。
密封:吸入段、中段、导叶上分别装有密封环,用以减少高压液体漏回吸室,密封环磨损后可以更换。每段之间的接合面和轴套处装有O型密封圈,以防止高压液体泄露。
材料:主要零件的常用材料如下。
机组的安装、运转和保养
安装:用水平仪检查泵的基础,泵底座的地脚螺栓拧紧后,再检查泵法兰端面是否垂直。
安装管路时,进出水管路都应有支架,不应使泵的法兰受到过大的拉力而断裂。(安装管路时,特别是进口管路,应清除焊渣、铁锈及脏物)
泵出口安装阀门的顺序为:吐出锥管—闸阀—止回阀—出水管。
进水管安装时应水平或稍向下斜,任何部分都不应高于泵进水口。为保证泵入口的水流速度均匀,靠近泵进口处不能直径装弯管,而应先接一段长度3倍于管口直径的直管后再接弯管,各接口平面应用橡皮等垫片进行密封。
底阀应竖直悬在水里。底阀与水底和周围墙壁的距离不应小于底阀的外径,淹没深度不应小于底阀外径的2倍。
对装填料密封的泵,应接号3/8"软管,以便把填料函体的泄露水排入地沟。对装机械密封的泵,应检查回水管是否安装正确。
标准大气压下,泵的安装高度=10—NPSHR—0.5—吸入管阻力损失。
转向:点动电机,时间不超过30秒,以检查转向是否符合箭头所示(从电机端看逆时针方向旋转),应先灌引水后再检查转向,严禁在泵内无水时试运转超出上述时间,以避免水轴承过快磨损。
起动:打开放气旋塞和平衡水管上的闸阀,通过注水杯向泵内灌满引水。若进口部分有一定压力时,则打开进口闸阀,向泵内灌水。若抽真空则应先关闭放气旋塞和各闸阀。
关闭吐出管路和平衡水管上的闸阀及压力计旋塞(压力计可装于突出段的法兰上)。
起动水泵,打开压力计,真空(真空计应装于吸入段法兰上),并逐渐打开出口闸阀到压力计指示所需压力为止。
运转:泵长期运转时,应尽可能选择在铭牌规定的流量及扬程附近工作,可利用出口闸阀调节泵的运行工况点,使泵在高效区运行,以延长使用寿命。机组运行时不应超出电机铭牌上的额定电流,应设置过载保护装置。(如不安装过载保护装置,会因出水闸门的全开或某种情况下电流突然增大造成过载而损坏电机。)
运转中,泵的轴承温度不得超过环境温度40℃,轴承的最高温度不得超过80℃,每运行1000小时后用高压油枪在油杯处往轴承注入3号复合锂基脂,并揭开轴承端盖除去旧油。
填料密封正常泄露水,以每分钟15~20毫升为宜,可用填料压盖的松紧来调节。
泵工作3000小时后应进行检修,若水轴承和水轴承磨损较大(半径方向间隙超过0.15mm时,应及时更换)。若叶轮与密封环过度磨损,密封间隙(半径方向)超过0.4mm(正常为0.15~0.2mm)时,应及时更换密封环。
机组运转中,如发现有不正常的噪音时,应停机检查原因。
在出口闸阀关闭下运行时间不超过2分钟。
停机:停机顺序:关闭吐出管上的闸阀—真空计—电机—压力计。
保养:维修、更换配件之前,或是组装和重新组装电机时,必须从电源处切断机器的电源。
泵经长期运转后,若流量和扬程明显下降时,应拆开水泵检查,更换已磨损的零件。
冬季停机时,应拧开吸入段上的管堵,放尽积水,以免冻裂。
泵长期停用时,应把泵解体,去除水份和锈垢,涂上防锈油脂,重新装好,妥善保存。
故障自检说明
运输和储存
运输机组在运输时,要确保泵或机组在运输过程中被水平放置,且在运输中途不会滑出。吊装泵/机组时,不要用起重装置悬吊泵轴的自由端或电机吊环,建议选用以下方式吊装。
储存
如果设备在调试之前要存放一段时间,应保存在室内或有遮棚处,最大保存时间为12个月,并要求放置在干燥的地方,每月转动一次转子。
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