齿轮泵|XCB-B125齿轮泵

品牌：弘液	型号：XCB-B125	材质：铸铁
原理：齿轮泵	用途：齿轮泵	性能：无泄露
驱动方式：电动	泵轴位置：边立式	叶轮数目：单级
流量：7.5（m3/h）	转速：1450	排出压力：2.5（Mpa）
效率：86（%）	必需汽蚀余量：0.5（m）	适用范围：稀油站

齿轮泵的分类？

　　【解答】齿轮泵分为外齿轮泵和内齿轮泵。

　　内齿轮泵的两个齿轮形状不同，齿数也不一样。其中一个为环状齿轮，能在泵体内浮动，中间一个是主动齿轮，与泵体成偏心位置。环状齿数较主动齿轮多一齿，主动齿轮带动环状齿轮一起转动，利用两齿间空间的变化来输送液体。另有一种内齿轮泵是环状齿轮较主动齿轮多两齿，在两齿轮间装有一块固定的月牙形隔板，把吸排空间明显隔开了。在排出压力和流量相同的情况下，内齿轮泵的外形尺寸较外齿轮泵小。

XCB-B125稀油润滑设备专用油泵

XCB-B125稀油润滑专用油泵产品简介

XCB-B125稀油润滑设备专用油泵，是本厂根据稀油润滑设备的实际需要研制而成的专用油泵。此泵噪音底，结构紧凑，工作可靠，输油平稳。安装尺寸完全类同CB-B系列齿轮油泵，因此可换同排量的齿轮油泵。

XCB-B125稀油润滑设备专用油泵型号说明

XCB-B125稀油润滑设备专用油泵外形图XCB-B125稀油润滑设备专用油泵技术参数

型号	额定流量 h/min	额定排量 ml/r	额定压力 Pa	额定转速 min	容积效率 ηv%	总效率 ηbdt%	压力脉动 Pa	噪声值 分贝	电机功率 w
XCB-B2.5	2.5	2	2.5	1450	≤70	≤63	±0.20	62～65	0.37
XCB-B4	4	3			≤80	≤72
XCB-B6	6	4							0.55
XCB-B10	10	7			≤90	≤81
XCB-B16	16	11						67～70	1.1
XCB-B20	20	14
XCB-B25	25	17							1.5
XCB-B32	32	22			≤94	≤85
XCB-B40	40	28						74～77	2.2
XCB-B50	50	35
XCB-B63	63	45							3
XCB-B80	80	55						78～80	4
XCB-B100	100	70			≤95	≤86
XCB-B125	125	86							5.5

XCB-B125稀油润滑设备专用油泵技术规格

型号	C	E	H	C1	C2	D(	D1	d	E1	T	b	M	K1	K2
XCB-B2.5	79	66	96	25	30	a35	a50	a12	35	30	4	M6	Z3/8"	Z3/8"
XCB-B4	82
XCB-B6	86
XCB-B10	94
XCB-B16	107	90	132	30	35	a50	a65	a6	50	42	5	M8	Z3/4"	Z3/4"
XCB-B20	111
XCB-B25	115
XCB-B32	121
XCB-B40	132	102	154	35	40	a55	a80	a22	55	52	6	M8	Z1"	Z3/4"
XCB-B50	138
XCB-B63	144
XCB-B80	158	121	186	45	50	a70	a95	a30	65	65	8	M8	Z1/4"	Z1"
XCB-B100	165
XCB-B125	174

备注：

1.可根据客户需要进出油口尺寸改用管螺纹，“G”螺纹。

2.可根据客户要求设计制造进出油口在两侧的油泵。

齿轮泵全新分析

齿轮泵主要用于各种机械设备中的润滑系统中输送润滑油，适用于输送粘度在10°E（75c．s.t）以下，温度在300℃以下的具有润滑性的油料，不锈钢齿轮泵可输送食用油料、饮料等。配用铜齿可输送低闪点液体，如汽油、笨等。
该泵齿轮全部使用硬齿面制造，并设有安全阀，对电机起过载保护作用。

1、2CY齿轮油泵安装前应检查泵和电机在运输过程中是否损坏，如电机是否受潮，泵的进出口防尘盖是否损坏而使污物进入泵腔内等。
2、2CY齿轮油泵在搬运过程中，应选择合适起吊位置，减少泵的变形。
3、2CY齿轮油泵底座应固定在牢固的基础上，以免产生振动影响泵的正常工作。
4、2CY齿轮油泵进出口管路应清理干净不得存有硬颗粒等杂物。
5、管路口径一般不小于泵的进出口口径，进油管路应尽量短，并减少弯路。必要时在进油口安装金属过滤网，过滤网的有效面积不应小于管道过流面积的三倍。
6、安装时，不得用泵来承担管路重量。
7、用手转动联轴器，泵应转动灵活，不得有过紧或轻重不均现象，如有应立即排除。

齿轮泵选型的基本条件，应根据工艺流程，给排水要求，从五个方面加以考虑，即液体输送量、装置扬程、液体性质、管路布置以及操作运转条件等。
1、流量是选泵的重要性能参数之一，它直接关系到整个装置的的生产能力和输送能力。 如设计院工艺设计中能算出泵正常、最小、最大三种流量。选择泵时，以最大流量为依据，兼顾正常流量，在没有最大流量时，通常可取正常流量的1.1倍作为最大流量。
2、装置系统所需要的扬程是选泵的又一重要性能数据，一般要用放大5%—10%余量后扬程来选型。
3、液体性质，包括液体介质名称，物理性质，化学性质和其它性质，物理性质有温度、密度和粘度，介质中固体颗粒直径和气体的含量等，这涉及到系统的扬程，有效气蚀余量计算和合适泵的类型；化学性质，主要指液体介质的化学腐蚀性和毒性，是选用泵材料和选用轴封型式的重要依据。
4、装置系统的管路布置条件指的是输送介质高度、输送介质的距离和输送介质走向，吸入侧最低液面，排出侧最高液面等一些数据和管道规格及其长度、材料、管件规格、数量等，以便进行系统扬程计算和汽蚀余量的校核。
5、操作条件的内容很多，如液体的饱和蒸汽力、吸入侧压力（绝对）、排出侧容器压力、海拔高度、环境温度、操作是间隙的还是连续的运转的、泵的位置是固定的还是可移的等。

在流体输送系统中，液流速度、流量和压力的快速变化，气泡的破裂及交变的负载都是噪声的常见原因，输送高粘度液体的齿轮泵是诱发系统噪声的主要来源。
合理确定齿轮泵的工作转速，使齿轮与轴的转动避开啮合共振频率，可以防止噪声加剧。因为当啮合频率接近于齿轮系的固有频率时容易发生共振。采用适当的隔振技术可以阻止振动传递到临近的结构中去。为此，齿轮泵与驱动电机应通过柔性联轴器连接，并安装在同一底板上，以保证同轴度，该底板装于弹性支承上，可进一步提高隔振效果。在齿轮泵的出口管道上设置一个膨胀形容腔或蓄能器，来吸收泵的压力脉动或缓冲管路内的压力突变，是控制高粘度齿轮泵噪声的有效手段。

齿轮泵运行中密封的喷出和爆裂。由于可汽化的泵送物在穿过密封面时闪蒸，这在面之间需要特定的液体条件和维持这种条件。检查是否有的压力需要平衡设计而不是不平衡设计，如果密封已经平衡，那么压力可能已严重超过说明书中指定的数值。
确定正确的实际填料箱的压力、温度和物料的比重，以及在这些情况下，被处理产品的汽化压力，因为这些数据可能为解决故障提供线索。