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2BV水环真空泵为整体结构—机泵同轴的单级泵。轴封采用机械密封，具有结构简单，安装简捷、无油、安全可靠等特点。
2BV水环真空泵适于抽除气体和湿润蒸汽，吸气压力可达到33mbar绝压（97%真空度），当真空泵在吸气压力低于80mbar的状态下长期工作时，应联接汽蚀保护管以对泵进行保护，如配大气喷射器吸气压力可达10mbar，喷射器可直接安装在真空泵吸气口上，作为压缩机使用时，其压力最大至0.26MPa（绝压）。
2BV水环真空泵被广泛用于石油、化工、制药、食品、制糖工业等领域。由于在工作过程中，气体的压缩过程是等温的，所以在压缩和抽吸易燃易爆气体时，不易发生爆炸，所以其应用更加广泛。二、2BV水环式真空泵工作原理:三、2BV水环式真空泵性能参数：四、2BV水环式真空泵连接尺寸：五、2BV水环式真空泵连接尺寸：六、2BV水环式真空泵及设备安装：
1、泵的安装：
真空泵和压缩机在安装时，安装面必须水平，并通过底角的孔用螺栓安装牢固。为防止在安装时焊渣进入真空泵，在安装时，应在吸气管上安装上过滤网。
2、气水分离器的安装
气水分离器可直接安装在真空泵的排气口上，并用螺栓固定牢固。气水分离器有一管路与泵相连，由此供给泵工作需水量，其余工作水由供水管供给，供水量大小由管路上的阀门调节。
真空泵或压缩机的进气管上应装有逆止阀，以便在停车时，防止真空泵或压缩机内的水在排气管方面的压力作用下返回系统。
七、2BV水环式真空泵启动及停车：
1、启动
长期停车的泵在开动以前，必须用手转动数圈，以证实泵内没有卡住或其它损坏现象。
启动按以下顺序进行（参见图5）
（1）打开排气管阀门。
（2）启动电动机（应注意电机的正反转）
（3）迅速打开图5供水管2。逐渐增加供水量，至供水量符合规定要求为止，（应注意不要干运行真空泵）。
2、停车
停车按以下顺序：
（1）（如进气管有阀门）关闭进气管上的阀门。
（2）关闭供水管2，并迅速关停真空泵。
（3）停车后应将泵腔内的水放掉，以免再次启动时，会造成叶片与泵轴断裂。
八、2BV水环式真空泵维护：
1、为避免磨损叶轮、泵体或卡住叶轮，随气体和工作液进入泵腔的灰尘颗粒，可通过泵底部的冲洗口冲洗掉。
2、如果用硬水作工作液，须经软化，或在一定周期内用溶液清洗泵。
3、电动机常工作的轴承比周围温度高15℃～20℃，最高不允许超过55℃～60℃，正常工作的轴承每年应装油1-2次，每年至少清洗轴承一次，并将润滑油全部更换。
4、采用的机械密封，出现泄漏现象，应检查机械密封的动、静环是否已损坏，或是密封圈已老化，如出现上述情况，均需更换新零件。九、2BV水环式真空泵故障和消除方法：
| 故障现象 | 可能原因 | 排除方法 |
| 电机不起动；无声音 | 两根电源线断裂 | 检查接线 |
| 电机不起动；有嗡嗡声 | 一根接线断，电机转子堵转 叶轮故障 电机轴承故障 | 必要时排空清洁泵，修正叶轮间隙 换叶轮 换轴承 |
| 电机开动时，电流断路器跳闸 | 绕组短路 电机过载 排气压力过高 工作液过多 | 检查电机绕组 降低工作液流量 降低排气压力 减少工作液 |
| 消耗功率过高 | 产生沉淀 | 清洁、除掉沉淀 |
| 泵不产生真空 | 无工作液 系统泄漏严重 旋转方向错 | 检查工作液 修复泄漏处 更换两根导线改变旋转方向 |
| 真空度太低 | 泵太小 工作液流量太小 工作液温度过高（<15℃） 磨蚀 系统轻度泄漏 密封泄漏 | 用大一点的泵 加大工作液流量 冷却工作液，加大流量 更换零件 修复泄漏处 检查密封 |
| 尖锐噪声 | 产生气蚀 工作液流量过高 | 联接气体蚀保护件 检查工作液，降低流量 |
| 泵泄漏 | 密封垫坏 | 检查所有密封面 |
2.真空泵型号（2X、XZ、2XZ、XD、SK、SZ、SZB、2SK、2BV、SKA、H-150）;
3.真空泵抽气速率（1-150升/秒）;
4.真空泵功率（0.12-132KW）;
5.真空泵使用电压（AC200V、AC380V）;
6.真空泵使用行业（石油化工、制药、食品、医药、真空包装、真空渗漏等）;
