耐磨耐腐砂浆泵

一、概 述：
UHB-ZK耐腐耐磨砂浆泵属悬臂式单级单吸离心泵，是专为输送含有细颗粒的腐蚀性介质而设计开发的，该泵采用钢衬超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）制成，该材质是目前最新一代的泵用耐腐耐磨工程塑料，其最突出的优点是在所有的塑料中它具有最优异的耐磨性、耐冲击性（尤其是耐低温冲击）、抗蠕变性（耐环境应力开裂）和极好的耐腐蚀性。

二、产品特点：
UHB-ZK系列耐腐耐磨砂浆泵是一种能适应各种不同的工况条件的泵，如输送酸、碱性清液或料浆；冶炼行业各种腐蚀性矿浆；硫 酸行业各类稀酸；环保行业各类污水等。该泵既耐腐蚀又耐磨损，使用范围十分广泛。具有如下特点：
1） 强大的耐磨性：过流部件全部采用钢衬超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）制造，超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）的耐磨性居塑料之首，比尼龙66（PA66）、聚四氟乙烯（PTFE）高4倍，是碳钢、不锈钢耐磨性的7-10倍。
2） 强大的耐冲击性：超高分子量聚乙烯的冲击强度位居通用工程塑料之首，是（丙烯腈／丁二烯／苯乙烯）共聚物（ABS）的5倍，且能在零下196℃下保持稳定，这是其它任何塑料所没有的特性。
3） 优良的耐腐蚀性：该泵在一定温度和浓度范围内能耐各种腐蚀性介质（酸、碱、盐）及有机溶剂，在20℃和90℃的80种有机溶剂中浸渍30d。外表无任何反常现象，其它物理性能也几乎没有变化。
4） 无噪音：超高分子量聚乙烯冲击能吸收性为塑料中最高值，消音性好，从而在输送过程中最大限度的减小了液体流动产生的噪音。
5） 安全可靠，无毒素分解：该泵所采用超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）化学性能极其稳定，因此亦适合在食品行业使用。
6） 摩擦系数低：该泵的内部的摩擦系为仅为0.07-0.11，故具有自润滑性。在水润滑条件下，其动摩擦系数比PA66和聚甲醛（POM）低一半。当以滑动或转动形式工作时，比钢和黄铜加了润滑油后的润滑性还要好。
7） 抗粘性好：超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）抗粘性极好，抗粘附能力与PTFE相当，因此在输送一些黏度较高的介质时亦表现突出。

三、耐磨性对比图： 点此查看>>


四、主要性能介绍：
1） 耐腐耐磨，一泵多用，酸碱类清液料浆均适用。
2） 泵体为钢衬超高分子量聚乙烯结构，衬里厚度为8～20mm，该泵应用了衬塑专利技术，和其它同类泵相比较，具有衬里层抗热变形性能好，耐开裂，防脱落，使用温度高等优势。
3） 叶轮分开式，闭式二种，可根据介质状况任选。
4） 密封：K型动力密封、K1型动力密封、T型填料密封、T1型填料密封、C3型非标密封。
5） 适用介质：浓度80%以下硫 酸，50%以下硝 酸，各种浓度的盐 酸，液碱，既适用清液也适用料浆。
4、主要技术参数：使用温度-20℃～90℃（使用改性材质，可提高到100℃以上）, 进口直径 32mm～350mm, 流量5～2600m3/h,扬程80m以内。



五、使用范围：
1） 硫 酸磷肥业：稀酸、母液、污水、海水、含硅胶的氟硅酸，磷酸料浆等介质的输送。
2） 有色金属冶炼业：特别适用于铅、锌、金、银、铜、锰、钴、稀土等湿法冶炼的各种酸液，腐蚀性矿浆，料浆（压滤机配用）电解液，污水等介质输送。
3） 化工及其它企业：各种硫 酸、盐 酸、碱性、油类的清液或料浆岗位。钛白 粉、铁红粉生产，各种染料、颜料生产，非金属矿产加工等行业。
4） 氯 碱 业：盐 酸、液碱、电解液等。
5） 水处理业：纯水、高纯水、污水（皮革污水、电镀污水、电子污水、造纸污水、纺织污水、食品污水、生活污水、制药业污水等等）。
6） 钢铁企业：酸洗系统的硫 酸、盐 酸岗位、带杂质的污水。
7） 湿式脱硫循环泵：能同时适用碱性、酸性、腐蚀性岗位。
8） 煤碳工业、煤化工中的腐蚀性液体、煤浆的输送；洗选煤配用泵。

六、结构与材料示图：


七、轴封结构图及其工作原理：



工作原理：
K型动力密封主要由副叶轮（或副叶片）与停车密封（橡胶油封）组成。工作时由于副叶轮（或副叶片）旋转产生的离心力使密封腔处于负压状态，从而阻止液体向外泄漏，此时，停车密封不起作用。橡胶油封的唇口因负压而松开，与轴套产生一定间隙，减小其之间的磨损，延长了使用寿命；停机时，由于副叶轮（或副叶片）停止旋转，密封腔由负压转为正压，停车密封开始工作，橡胶油封的唇口在压力作用下紧紧包住轴套，从而达到密封目的。若允许冷却水渗入介质内，可选用带冷却水K型动力密封，即可添加外冷却水装置，延长油封的使用寿命。该密封的油封采用氟橡胶制成，主要适用于输送含固体颗粒的料浆、含杂质的污水等腐蚀性介质（带冷却水K型动力密封用的冷却水为洁净的自来水，压力适宜在0.05Mpa以内）。

八、性能参数表：

序号	型号	流量	扬程	转速	功率（kw）		口径	大概重量 （kg）
		（m3/h）	（m）	（r/min）	轴功率	配备电机	（mm×mm）
1	32UHB-ZK-3-13	3	13	2900	0.3	0.75	32×25	70～80
2	32UHB-ZK-5-20	5	20	2900	0.72	1.1
3	32UHB-ZK-8-18	8	18	2900	1.2	1.5
4	32UHB-ZK-5-25	5	25	2900	1.1	2.2
6	40UHB-ZK-10-18	10	18	2900	1.3	2.2	40×32	110～130
7	40UHB-ZK-15-15	15	15	2900	1.7	2.2
8	40UHB-ZK-10-30	10	30	2900	2.2	3
9	40UHB-ZK-15-25	15	25	2900	2.7	3
10	50UHB-ZK-20-20	20	20	2900	3	4	50×40	150～180
11	50UHB-ZK-25-18	25	18	2900	3.2	4
12	50UHB-ZK-20-30	20	30	2900	4.3	5.5
13	50UHB-ZK-25-28	25	28	2900	5	5.5
14	65UHB-ZK-30-20	30	20	2900	5	5.5	65×50	200～260
16	65UHB-ZK-40-15	40	15	2900	4.5	5.5
17	65UHB-ZK-30-32	30	32	2900	6.5	7.5
19	65UHB-ZK-10-50	10	50	2900	5.1	7.5
20	65UHB-ZK-20-50	20	50	2900	8.7	11
21	65UHB-ZK-30-50	30	50	2900	12	15
22	65UHB-ZK-30-60	30	50	2900	14.8	18.5
23	80UHB-ZK-40-20	40	20	2900	5.8	7.5	80×65	270～320
25	80UHB-ZK-50-15	50	15	2900	5.6	7.5
26	80UHB-ZK-50-20	50	20	2900	7.1	11
27	80UHB-ZK-45-35	40	35	2900	10.2	11
28	80UHB-ZK-50-30	50	30	2900	10.2	11
29	80UHB-ZK-60-30	60	30	2900	12.6	15
30	80UHB-ZK-50-50	50	50	2900	14.8	15
31	80UHB-ZK-50-60	50	60	2900	15.3	18.5
32	100UHB-ZK-80-15	80	15	2900	10.2	11	100×80	300～400
33	100UHB-ZK-60-30	60	30	2900	13.8	15
34	100UHB-ZK-60-40	60	40	2900	16.8	18.5
35	100UHB-ZK-60-50	60	50	2900	21.5	22
36	100UHB-ZK-80-30	80	30	2900	17.5	18.5
37	100UHB-ZK-100-20	100	20	2900	15	18.5
38	100UHB-ZK-100-25	100	25	2900	17.9	18.5
39	100UHB-ZK-100-30	100	30	2900	19	22
40	100UHB-ZK-100-40	100	40	2900	27	30
43	100UHB-ZK-120-20	120	15	2900	19	22
44	125UHB-ZK-140-20	140	20	2900	21	22	125×100	480～600
45	125UHB-ZK-150-30	150	30	2900	26	30
46	125UHB-ZK-140-40	140	40	2900	31.6	37
47	150UHB-ZK-200-30	150	30	1450	41.5	45	150×125	800～1100
48	150UHB-ZK-250-30	250	30	1450	42.9	45
49	150UHB-ZK-150-40	150	40	1450	42	45
50	200UHB-ZK-300-25	320	25	1450	37.3	45	200×150	1000～1400
51	200UHB-ZK-350-20	350	20	1450	37.1	45
52	200UHB-ZK-400-18	400	18	1450	38.3	45
53	200UHB-ZK-320-32	320	32	1450	51.8	55
53*	200UHB-ZK-350-28	350	28	1450	45.2	55
54	200UHB-ZK-400-25	400	25	1450	70	75
55	200UHB-ZK-450-20	450	20	1450	70	75
55*	200UHB-ZK-250-45	250	45	1450	74	75
56	250UHB-ZK-500-20	500	20	1450	67	75	250×200	2200～3000
57	250UHB-ZK-500-26	500	26	1450	78.3	90
58	250UHB-ZK-500-37	500	37	1450	100.7	110
59	250UHB-ZK-600-32	600	32	1450	99	110
60	250UHB-ZK-500-45	500	45	1450	123.8	132
61	300UHB-ZK-700-40	700	40	1450	139.2	160	300×250	3000
62	300UHB-ZK-850-35	850	35	1450	133.8	160
63	300UHB-ZK-950-30	950	30	1450	140.3	160
64	300UHB-ZK-1000-28	1000	28	1450	148.7	160
65	350UHB-ZK-1800-25	1800	25	1450	226.3	250	350×300	3500
以上型号主要型号，如所需参数不在此表内，请来电询问有无贵方所需型号

九、性能曲线图：












十、安装尺寸图：

外形及安装尺图表

泵性能参数序号	型号	配套电机（KW）	A	B	C	E	H1	H2	L1	L2	L3	L4	L5	L6	h	s×n
1-2	32UHB-ZK	0.75-1.1KW-2	260	260	315	78	160	150	100	335	100	210	115	780	25	20×4
3-4	32UHB-ZK	1.5-2.2KW-2	260	260	315	78	165	150	100	335	100	210	115	825	25	18×4
5-6	40UHB-ZK	2.2KW-2	260	260	315	86	165	165	100	335	100	230	120	845	25	18×4
7-8	40UHB-ZK	3KW-2	260	260	315	86	170	165	120	335	120	245	120	900	25	18×4
*	50UHB-ZK	1.1KW-4	320	320	380	95	210	180	160	400	160	270	125	1010	25	20×4
9-10	50UHB-ZK	4KW-2	320	320	380	95	210	180	160	400	160	270	125	1020	25	20×4
11-12	50UHB-ZK	5.5KW-2	320	320	380	95	210	180	160	400	160	270	125	1060	25	20×4
*	65UHB-ZK	1.1KW-4	320	320	380	105	210	190	160	400	160	270	125	920	25	20×4
13-16	65UHB-ZK	5.5-7.5KW-2	320	320	380	105	210	190	160	400	160	270	125	1060	25	20×4
*	65UHB-ZK	1.1KW-4	320	320	380	123	210	205	160	400	160	280	135	920	25	20×4
*	65UHB-ZK	2.2KW-4	320	320	380	123	210	205	160	400	160	280	135	920	25	20×4
17-18	65UHB-ZK	11-15KW-2	320	370	435	123	225	205	165	525	165	280	135	1215	35	25×4
19	65UHB-ZK	18.5KW-2	320	370	435	123	225	205	165	570	165	280	135	1265	30	25×4
*	65UHB-ZK	4KW-4	320	320	380	134	210	216	165	400	200	270	130	1000	25	20×4
*	80UHB-ZK	2.2-3KW-4	320	320	380	125	210	220	160	400	160	270	140	1045	25	20×4
20-21	80UHB-ZK	7.5KW-2	320	320	380	125	210	220	160	400	160	270	140	1110	25	20×4
22-26	80UHB-ZK	11-15KW-2	320	370	435	125	225	220	165	525	165	270	140	1200	35	25×4
27	80UHB-ZK	18.5KW-2	320	370	435	125	225	220	165	570	165	270	140	1300	35	25×4
*	80UHB-ZK	22KW-2	410	460	530	148	280	255	190	705	190	335	125	1540	40	25×4
*	100UHB-ZK	5.5KW-4	410	460	530	130	280	230	190	705	190	305	135	1220	40	25×4
28-29	100UHB-ZK	11-15KW-2	410	460	530	130	280	230	190	705	190	305	135	1400	40	25×4
30	100UHB-ZK	18.5KW-2	410	460	530	130	280	230	190	705	190	305	135	1420	40	25×4
31、35、37	100UHB-ZK	22KW-2	410	460	530	130	280	230	190	705	190	305	135	1440	40	25×4
32-34	100UHB-ZK	18.5KW-2	410	460	530	130	280	230	190	705	190	305	135	1420	40	25×4
36	100UHB-ZK	30KW-2	395	485	555	130	305	230	210	670	210	335	135	1510	40	25×4
*	100UHB-ZK	37KW-2	395	485	555	148	305	255	210	670	210	360	125	1540	40	25×4
38	125UHB-ZK	22KW-2	410	460	530	131	280	210	190	705	190	315	165	1480	50	30×4
39	125UHB-ZK	30KW-2	395	485	555	131	305	210	210	670	210	345	165	1560	50	30×4
由于版面有限，其余未列出型号，请来电索取

法兰尺寸表

d	25	32	40	50	65	80	100	125	150	200	250	300	350
D	115	140	150	165	185	200	220	250	285	340	395	445	505
K	85	100	110	125	145	160	180	210	240	295	350	400	460
n-s	4-φ14	4-φ18				8-φ18			8-φ22		12-φ22		16-φ22

十一、启动、运行、维护及拆装程序说明
（一）启动、运行及维护
1.1 运行前的检查
试运行前应先用手盘动联轴器或轴，检查转向是否正确，运转是否灵活，如盘不动或有异常声音，应及时检查，检查时先从外部用手检查联轴器是否水平，从轴承座上的油镜孔处查看润滑油的位置是否在油镜的中心线附近（太多应放掉一些，太少应加上一些）,边检查边盘动，如果问题依然存在，就要拆泵检查，（拆泵时请参照本说明书上的结构简图和拆装程序）清理异物，并和本厂联系协商解决方法。
1.2 开车步骤
a.将泵内灌满液体
b.及时打开进口阀门（如进口阀门为单向止回阀，就不需要人工操作）
c.接通电源
d.再打开出口阀门
1.3 运行 运行中如有异常声音，或有电机发热等不正常情况出现时，也应停机检查，检查方法和步骤同1
1.4 停机
a.先关闭出口处阀门
b.切断电源，并及时关闭进口处阀门；（如进口阀门为单向止回阀，就不需要人工操作）。
1.5 维护
a.轴承座内的润滑油应定期更换，正常情况六个月更换一次。
b.寒冷季节，停泵后若有结冰现象，应先接通密封处冷却水，必要时可加热水进去解冻，之后用手盘动联轴器，直到运转灵活，再按照启动步骤开车。
c.有冷却水装置的泵，开车前应先接通冷却水，泵正常运行时，可继续接通，若条件不允许也可停掉，冷却水的流量和压力都没有要求，自来水即可；
d.泵在关闭出口阀门时的运行称为闭压运行状态，全塑泵或衬塑泵的闭压运行时间应尽可能减短，常温介质以不超过5分种为限，高温介质最好不要超过2分种；
e.中分泵壳的泵，如进口150mm以上的泵，中分面处的密封塑料，因热胀冷缩尺寸有些变化，安装时应先将中分处的连接螺栓拧紧，再连接进口管路，以防中分面泄漏，此条对北方的用户尤其重要；
f.泵不能承受进出口管道的重量，进口管路越短越好，泵出口到阀门处的垂直高度应尽可能短；
g.保持电机上没有水迹，防止电机受潮。
（二）拆装程序
2.1 不带付叶轮的泵（进口直径≤125mm的泵）
拆装顺序：（参照本说明书中的结构图）
a. 松开泵壳9与泵盖1连接螺栓，拆下泵盖。
b. 松开 锁紧螺母2（左旋螺纹）和防转螺母4（左旋螺纹）,拆下叶轮8。
c. 松开泵壳9与轴承座26的连接螺栓，拆下泵壳。
d. 松开密封盒13与泵壳9的连接螺栓，拆下密封盒。
e. 旋开密封盒上的后压盖20，取出K形密封圈15。
安装顺序与拆卸顺序相反，需要注意的是：
a. 将叶轮拼帽拼紧后，检查一下叶轮与泵体之间的间隙，此间隙要求在2mm左右。
b. 安装好泵盖后，检查一下泵盖与叶轮之间的间隙（从出口处往里看）,此间隙应保证在2mm左右，高温介质用泵，此间隙要求在2.5mm左右。
c. 叶轮与泵体之间的间隙达不到要求的，可通过增减叶轮与轴套之间的垫片来进行调整。
d. 泵盖与叶轮之间的间隙达不到要求的，可通过增减泵体与泵盖之间的垫片来进行调整。
2.2 带付叶轮的泵（进口直径>125mm的泵）
拆装顺序：（参照说明书中的结构图）
a. 松开泵壳9与泵盖1连接螺栓，拆下泵盖。
b. 松开 锁紧螺母2（左旋螺纹）和防转螺母4（左旋螺纹）,拆下叶轮8。
c. 松开泵壳9与轴承座28的连接螺栓，密封盒14与泵壳9之间的连接螺栓，拆下泵壳9。
d. 依次拆下付叶轮11，密封盒14，K形密封圈15，轴套18。
安装顺序与拆卸顺序相反，需要注意的是：
a. 将叶轮拼帽与挡水圈后的螺母相对拼紧后，检查一下叶轮与泵体之间的间隙，此间隙要求在2.5mm左右
b. 安装好泵盖后，检查一下泵盖与叶轮之间的间隙（从出口处往里看）,此间隙应保证在2mm左右，高温介质用泵，此间隙要求在2.5mm
c. 叶轮与泵体之间的间隙不符合要求的，可通过增减叶轮与轴套之间的垫片来进行调整
d. 泵盖与叶轮之间的间隙不符合要求的，可通过增减泵体与泵盖之间的垫片来进行调整

注：详细说明请参照随机使用手册。