25FPZ-10 40FPZ-18 65FPZ-28 80FPZ-30耐腐蚀自吸离心泵

性能参数

型号	口径mm		流量 M3/h	扬程 m	吸程 m	转速 r/min	电压 v	电机 功率
	进口	出口
FP20-15-60（106）	20	15	1	5	3	2900	380	0.12
FP20-15-90（105）	20	20	3	6	3		380	0.37
FP20-15-100（105）	20	15	3	7	4	2900	380	0.75
FP32-25-100（104）	32	25	4	7	6.5		220	0.55
FP32-25-105（103）	32	25	6.3	8	6.5		380	0.75
FP32-25-110	32	25	8	14	6		380	1.1
FP40-32-125（102）	40	32	12.5	20	6.5		380	1.5
FP50-40-130（101.5）	50	40	13	22	6.5		380	2.2
FP65-50-150（101）	65	50	25	25	6		380	4
50FP-22（连轴式）	50	40	13	22	6		380	2.2
65FP-25（连轴式）	65	50	20	25	6		380	4
80FP-28（连轴式）	80	65	50	28	4		380	5.5
80FP-32（连轴式）	80	65	50	32	4		380	7.5
25FPZ-10（D）（自吸）	25	20	2.5	10	2		380	0.55
32FPZ-11（D）（自吸）	32	25	3.4	11	2		380	0.75
40FPZ-18（D）（自吸）	40	32	11	18	4		380	1.5
50FPZ-20（D）（自吸）	50	40	13	20	4		380	2.2
65FPZ-28（自吸）	65	50	20	28	4		380	4
80FPZ-30（自吸）	80	65	50	30	4		380	7.5

适用范围
25FPZ-10 40FPZ18 65FPZ-28 80FPZ-30耐腐蚀自吸离心泵能满足输送-50℃～80℃温度条件下的多种浓度盐酸、醋酸、磷酸、铬酸、草酸、氢氟酸和碱液、有机溶剂、氧化剂等化学介质、是化工、氯碱、化肥、染料、试剂、农药、制药、电镀、环保等工业部门输送不含颗粒的腐蚀性介质的节能型泵。
使用材质25FPZ-10 40FPZ18 65FPZ-28 80FPZ-30耐腐蚀自吸离心泵其泵体,泵盖,叶轮及其输送介质接触的零件均采用聚偏氟乙烯或增强聚丙烯模压加工或注塑加工而成。聚偏氟乙烯塑料具有机械强度高,耐腐蚀性能好,是国际上应用较广的工程塑料之一。产品结构图25FPZ-10 40FPZ18 65FPZ-28 80FPZ-30耐腐蚀自吸离心泵，采用聚偏氟乙烯（PVDF）、增强聚丙烯（RPP）一次注塑成型。机械强度高，耐腐蚀性强，泵腔内设有吸液室、储液室、回液止回室、气液分离室、回流孔。只需在第一次开机前灌注引液，以后不必重复灌注引液，吸入管安装液下阀，工作时机械密封不需另加冷却水冷却，操作简便，安全无泄漏，是取代液下泵的最佳产品，适用于-40℃-+120℃（PVDF）和-40℃-80℃（RPP）的各种腐蚀性介质的输送。
安装尺寸示意图

尺寸 型号	L	L1	L2	L3	L4	H	H1	H2	B	B2	B1	D1	D2	4-d
25FPZ-10 32FPZ-11	460	290	100	110	60	260	190	50	150	110	110	100	85	11/2	12
															18
40FPZ-18 直联式 40FPZ-18	560	345	100	110	70	285	200	50	190	140	140	110	100	18
	780	300	345	105	70	300	220	60	290	250	210	110	100	18
50FPZ-20 直联式 50FPZ-20	570	345	125	110	70	285	200	50	190	140	140	125	110	18
	790	290	345	105	70	300	220	60	290	250	210	125	110	18
65FPZ-28 直联式 65FPZ-28	670	400	140	145	80	340	250	50	240	190	190	145	125	18
	950	395	365	145	80	400	310	95	335	275	250	145	125	18
80FPZ	1030	422	365	175	110	420	325	100	380	330	255	150	145	18

安装使用注意事项1. 泵在安装使用前（由于长途运输）必须仔细检查各部紧固件是否松动，若有松动应重新紧固，检查泵轴与电机轴的同心度，若有偏离必须校正。2. 安装管道不可直接支撑在泵的进出口法兰上，必须另设支撑点，以防变形损坏。进口管路要尽量减少管路水力损失，90°弯头不得超过两个，吸入管不得漏气，否则会影响抽真空吐液时间或出现不吐液及流量、扬程不足。3. 第一次使用开机前打开液盖，将引液注满泵体，并将注液盖拧紧，不得漏气，严禁脱液空转及反转。4. 有支架轴承箱的泵，使用前必须加注冷却机油至视镜面的一半，否则要烧坏轴承，并要定期更换机油。5. 输送液不能有泥沙或较长软纤维，以防堵塞损坏叶轮及机械密封。6. 泵的出口应装阀门，先关阀再停机，先开机再开阀。保养及维修1. 使用一段时间后，发现机械密封端面泄露，是端面磨损所致，应调整动环，放松不锈钢半圆的两颗螺钉。适当向前推进，用手旋转泵轴以轻松无阻力为佳，过松会产生泄露，过紧易磨损影响机械密封的寿命。2. 每天连续开机8~10小时最佳。24小时连续运转的应有备件，定期更换维修，更换期一般为二至三个月，到期都应拆下来检修。不影响生产，非连续运转生产的可随时检修。3. 输送介质比重大于1.2时应另配电机，否则将影响扬程或导致电机烧坏。4. 拆卸顺序为：卸下电机、支架、底板螺钉、卸下机械密封罩、冷却水咀、松开动环卡环螺栓，静环压板螺栓、前后泵盖螺栓，将叶轮轴拉杆紧定螺钉拧松，拧出3~5mm，用铁锤敲打拉杆，将叶轮打松后，卸下拉杆、叶轮和机械密封，在卸机械密封件时应手工操作，不可用金属工具敲打，严防损坏。5. 检修：清楚泵壳、前后泵盖、叶轮、机械密封组件内的污物，并冲刷干净，无损坏的可继续使用，检查机械密封面两端有无损坏，动环端面磨损或划伤较少的可用细金相砂放在平板上进行磨平，可继续使用。车间一角