PF（FS） 强耐腐蚀聚丙烯离心泵

PF(FS)强耐腐蚀聚丙烯离心泵产品简介：
PF(FS)型化工泵,其泵体,泵盖,叶轮及其输送介质接触的零件均采用聚偏氟乙烯或增强聚丙烯模压加工或注塑加工而成。聚偏氟乙烯塑料具有机械强度高,耐腐蚀性能好,是国际上应用较广的工程塑料之一。
PF(FS)型离心泵型号意义：
PF(FS)强耐腐蚀聚丙烯离心泵结构说明：
PF(FS)型系列化工泵为直联式结构，由泵体及托架与电机法兰联接，托架支承泵体，叶轮通过轴与电机直联。该系列泵的特点：结构简单紧凑、零件少、性能好。
泵的旋转方向， 自吸入口向电机方向看为顺时针方向旋转，泵出口垂直向上。
泵的密封，选用聚四氟乙烯(F4)波纹管，外装式耐腐蚀机械密封。
PF(FS)型强耐腐蚀离心泵使用范围：
PF(FS)型化工泵能满足输送-50℃-80℃温度条件下的多种浓度硫酸、盐酸、硝酸、醋酸、磷酸、铬酸、草酸、氢氟酸和碱液、有机溶剂、氧化剂等化学介质、是化工、氯碱、化肥、染料、试剂、制药、电镀、环保等工业部门输送不含颗粒的腐蚀性介质的节能型泵。
PF(FS)型强耐腐蚀离心泵性能参数：

型号	进口直径 mm	出口直径 mm	转速2900r/min				转速1450r/min				吸上 高度
			流量 m3/h	扬程 m	效率 %	配用电机 KW	流量 m3/h	扬程 m	效率 %	配用电机 KW
25-20-120	25	20	2.5	15	40	1.1
25-20-120	25	20	2	20	43	1.1
32-25-125	32	25	6.5	20	51	1.5
32-25-125	32	25	5	25	53	1.5
40-32-125	40	32	10	15	50	2.2	5	3.75	39	1.1	3
40-32-125	40	32	7.5	20	55	2.2	3.75	5	40	1.1	3
50-40-145	50	40	16	28	58	3	8	7	50	1.5	5
50-40-145	50	40	20	26	61	3	10	6.5	54	1.5	5
50-40-145	50	40	25	24	63	3	12.5	6	55	1.5	5
65-50-160	65	50	15	34	44	5.5	7.5	8.5	50	2.2	5
65-50-160	65	50	25	36	57	5.5	12.5	8	60	2.2	5
65-50-160	65	50	30	30	59	5.5	15	7.5	60	2.2	5
80-65-160	80	65	30	36	50	7.5	15	9	55	3	5
80-65-160	80	65	50	32	67	7.5	25	8	68	3	5
80-65-160	80	65	60	28	65	7.5	30	7.2	68	3	5
100-80-160	100	80	60	36	70	11	30	9.2	67	4	5
100-80-160	100	80	100	32	78	11	50	8	75	4	5
100-80-160	100	80	120	28	75	11	60	6.5	71	4	5

强耐腐蚀聚丙烯离心泵性能曲线图：
PF(FS)型强耐腐蚀离心泵使用注意事项：
开车
1.若强耐腐蚀离心泵安装高于液体平面，进口底部需装底阀（单向止回阀），使用时应向泵内灌满液体（引水）。
2.检查电机运转方向是否与泵的转向标牌相同，禁止反向运转。
3.打开管路上阀门和压力表，启动电机，用阀门开启大小来调节泵的流量和压力。
4.泵的机械密封在正常工作情况下，允许泄漏量<5毫升/时，在端面下部自然滴下，用小容器受之。
5.强耐腐蚀泵的正常运转时，严禁中途断液烧坏密封和部件。
6.如果发现振动或其它不正常现象时，应立刻停车检查。
停车
1.停车前及时关闭出口阀，防止液体倒灌。
2.当环境温度低于液体凝固点时，应放净泵内液体。
3.如果长期停止使用泵时应拆洗耳恭听清理，装配并封闭进出口。
机械密封
1.机械密封适用于清洁的，无悬浮介质中使用。
2.装配前应对泵体、叶轮、密封腔冲洗干净，严格检查动环，静环端面，不允许有任何细微的划伤，
并用洁净的沙布揩擦干净并涂上一层清洁的机油。
3.正确调整弹簧的压缩量，不宜太紧或太松，使之既有一定的压紧力，又能轻快灵活的转动。
4.拆卸机械密封应仔细，严防撞击损坏动静环密封面。强耐腐蚀聚丙烯离心泵故障原因及排除方法：

故障形式	产生原因	排除方法
泵不出液	1.泵反转	1.改变电机接线
	2.进液管道漏气	2.杜绝漏气
	3.泵腔蓄液太少	3.增加蓄液量
	4.吸程太高	4.降低泵安装位置
	5.底阀漏水	5.清理底阀
	6.叶轮受阻不转	6.清洗泵壳、叶轮
流量不足	1.吸入管径太小	1.调换进液器
	2.叶轮流道阻塞	2.清洗叶轮
	3.扬程过高	3.开大出液阀
	4.吸入管路有空气漏进	4.杜绝漏气
	5.叶轮损坏	5.更换叶轮
扬程过低	1.流量过太	1.关小出水阀
	2.转速太低	2.恢复额定转速
噪音过低	1.泵内有杂物	1.检查清理
	2.转动件与固定件碰擦	2.调整间隙
	3.轴严重磨损	3.更换泵轴
漏液	1.泵壳固定螺钉松动	1.拧紧螺钉
	2.机械密封严重磨损	2.更换机械密封