一、结构原理
1、核心结构组成：泵体和泵盖是水平分开的，拆开螺栓就能看到内部的叶轮、轴、密封环等部件；叶轮通常是单级或多级设计，通过键和泵轴固定，转动时带动介质产生离心力，实现介质输送；泵轴两端有轴承支撑，负责传递电机扭矩，同时轴上还装有机械密封或填料密封，防止介质泄漏。
2、工作原理：电机带动泵轴转动，叶轮跟着高速旋转，泵体内的介质在离心力作用下被甩向叶轮边缘，压力升高后通过出口管路排出；同时叶轮中心形成低压区，吸入池的介质在大气压作用下通过进口管路进入泵内，不断循环实现连续输送；中开式结构的优势在于检修时不用拆进出口管路，直接打开泵盖就能维护内部部件，节省时间。
3、关键部件作用：密封环（也叫口环）装在泵体和叶轮进口处，缝隙一般在 0.1-0.3mm，能减少高压区介质回流到低压区，提高泵的效率；轴承通常是滚动轴承，靠润滑脂润滑，负责承受泵轴的径向和轴向力；机械密封由动环和静环组成，靠弹簧压力贴合，阻止泵内介质从轴封处泄漏，是防漏的核心部件。
二、日常保养
1、定期检查运行参数：每天记录泵的出口压力、流量、轴承温度，出口压力波动不能超过 ±0.05MPa，否则可能是管路堵塞或叶轮磨损；轴承温度最高不能超过 75℃（环境温度以上 40℃），超过后要及时检查润滑脂是否变质；同时听泵运行的声音，正常应是平稳的 “嗡嗡” 声，出现 “咯噔”“摩擦” 声要停机排查。
2、润滑系统维护：滚动轴承每 2000 小时换一次润滑脂，用 2# 锂基润滑脂就行，加注量是轴承内部空间的 1/2-2/3，太多会导致轴承发热，太少会润滑不足；每次换脂前要清理轴承腔，把旧脂和杂质擦干净，避免新旧脂混合影响润滑效果；如果是滑动轴承，要定期检查润滑油位，油位低了及时补加，油变浑浊了就全部换掉。
3、清洁与防护：每周用压缩空气吹掉泵体和电机表面的灰尘，尤其是电机散热片，积灰多了会影响散热，导致电机过热；泵体法兰、进出口阀门的密封面要定期检查，发现渗漏及时拧紧螺栓或更换垫片；长期不用的中开泵，要排空泵内介质，拆开泵盖擦干内部水分，对叶轮、轴等部件涂防锈油，防止生锈。
三、部件维护
1、叶轮维护：每 3 个月检查一次叶轮，看叶片是否有裂纹、磨损或腐蚀，输送含杂质介质时，叶片容易被磨出缺口，轻微磨损可用焊条补焊后打磨平整，严重磨损就直接换；同时清理叶轮流道内的杂质，比如泥沙、纤维，避免堵塞流道导致流量下降；叶轮和泵轴的配合间隙如果超过 0.1mm，要更换键或轴套，防止叶轮松动。
2、密封系统维护：机械密封要每天检查渗漏情况，正常渗漏量不超过 5 滴 / 分钟，渗漏多了可能是动静环磨损，要拆开更换密封组件，安装时注意动静环贴合面要干净，不能有杂质；填料密封要定期紧一下填料压盖，渗漏量控制在 10-15 滴 / 分钟，太松会漏，太紧会导致轴套磨损和发热，填料老化后要全部更换，换的时候每圈填料接口要错开 90°。
3、轴承维护：除了定期换润滑脂，还要每月用手转动泵轴，感受是否有卡顿或异响，转动不畅可能是轴承生锈或滚珠损坏；检查轴承端盖的密封情况，防止灰尘或水进入轴承腔，端盖密封圈老化后要及时更换；如果轴承出现 “沙沙” 声或发热，要立即停机更换，避免轴承卡死导致泵轴弯曲。
四、常见问题
1、流量扬程下降：先检查进口管路是否堵塞，清理过滤器；再看叶轮是否磨损或有杂质，拆开泵盖清理叶轮；如果是密封环磨损导致间隙过大，就更换密封环，恢复正常间隙后效率会明显提升。
2、泵体振动异响：首先检查地脚螺栓是否松动，拧紧螺栓；再看泵轴是否弯曲，用百分表测量轴的跳动量，超过 0.05mm 要校直泵轴；如果是轴承损坏，直接更换轴承，振动和异响通常能解决。
3、轴封渗漏严重：机械密封渗漏就换动静环和密封圈，安装时涂一层薄润滑油；填料密封渗漏就紧压盖或换填料，换填料时要缠紧，接口错开；如果是轴套磨损导致渗漏，要同时更换轴套和密封件，避免只换密封不换轴套导致再次渗漏。
中开泵的保养核心是 “懂原理、勤检查、重点护”，先搞清楚结构和工作方式，日常做好参数监控和润滑，重点维护叶轮、密封、轴承这三个易损件，遇到小问题及时处理，就能让泵长期稳定运行。如果遇到泵轴弯曲、泵体裂纹等复杂故障，建议找专业人员维修，不要盲目拆解，避免损坏更多部件。
