pnL、PN型泥浆泵系单级单吸泥浆泵分立式和卧式，适用于输送含固体颗粒的液体广泛适用在火电厂水力除灰，矿山输送矿砂液体，也可用于建材、造纸、纺织、食品、饲料等部门抽送各种浆料，最大浓度50%-60%（重量计）。Q-Q:89330905PNL、PN型泥浆泵，过流零件均使用耐磨合金材料制造，寿命长，敞开式叶轮用螺纹轴连接，叶轮与护板之间的间隙可以调整，以保持高效工作。pnL、PN型泥浆泵有：1pn、2pn、3pn、4pn、6pn、2pnl、3pnl七种。
二、泥浆泵2PNL-污水泵4PN泥浆泵结构说明
（1）过流部分承磨件采用了耐磨铸铁，使用寿命长。
（2）叶轮和护板的间隙可以及时调整，保持较高工作效率。
（3）4〞以上该型泵轴承直装于水平中开托内，拆检方便调整及时，并在油池内装有水冷蛇形管，改善了轴承的工作条件。
三、泥浆泵2PNL-污水泵 PN、PNL型泥浆泵产品参数：
泥浆泵 -保养维修
施工部门应当有专门的维修人员，负责对施工机械的保养和维修。定期的对泥浆泵及其他机械进行检查、维护，及早发生问题予以解决，以免造成停工。施工时应注意泥沙颗粒的大小，颗粒大时就要经常检查泥浆泵的易损部件，以便及时维修或更换。泥浆泵的易损坏部件主要是泵壳、轴承、叶轮等。采用先进的抗磨措施，提高易损部件的使用寿命，可降低工程的投入，提高生产效率。同时应常备易损零部件，以备及时更换
污水泥浆泵的工作原理
污水泥浆泵钻探过程中﹐向钻孔里输送泥浆或水等冲洗液的机械。泥浆泵是钻探设备的重要组成部分。在常用的正循环钻探中﹐它是将地表冲洗介质──清水﹑泥浆或聚合物冲洗液在一定的压力下﹐经过高压软管﹑水龙头及钻杆柱中心孔直送钻头的底端﹐以达到冷却钻头﹑将切削下来的岩屑清除并输送到地表的目的。常用的泥浆泵是活塞式或柱塞式的﹐由动力机带动泵的曲轴回转﹐曲轴通过十字头再带动活塞或柱塞在泵缸中做往复运动。在吸入和排出阀的交替作用下﹐实现压送与循环冲洗液的目的。
污水泥浆泵分类
泥浆泵分单作用及双作用两种型式﹐单作用式在活塞往复运动的一个循环中仅完成一次吸排水动作。而双作用式每往复一次完成两次吸排水动作。若按泵的缸数分类﹐有单缸﹑双缸及三缸3种型式。
污水泥浆泵性能
污水泥浆泵性能的两个主要参数为排量和压力。排量以每分钟排出若干升计算﹐它与钻孔直径及所要求的冲洗液自孔底上返速度有关﹐即孔径越大﹐所需排量越大。要求冲洗液的上返速度能够把钻头切削下来的岩屑﹑岩粉及时冲离孔底﹐并可靠地携带到地表。地质岩心钻探时﹐一般上返速度在0.4～1.0米/分左右。泵的压力大小取决于钻孔的深浅﹐冲洗液所经过的通道的阻力以及所输送冲洗液的性质等。钻孔越深﹐管路阻力越大﹐需要的压力越高。随著钻孔直径﹑深度的变化﹐要求泵的排量也能随时加以调节。在泵的机构中设有变速箱或以液压马达调节其速度﹐以达到改变排量的目的。为了准确掌握泵的压力和排量的变化﹐泥浆泵上要安装流量计和压力表﹐随时使钻探人员了解泵的运转情况﹐同时通过压力变化判别孔内状况是否正常以预防发生孔内事故。
泥浆泵，是指在钻探过程中向钻孔里输送泥浆或水等冲洗液的机械。泥浆泵是钻探设备的重要组成部分。
1、起动前检查：各连接部位要紧固；电动旋转方向应正确；离合器灵活可靠；管路连接牢固，密封可靠，底阀灵活有效。
2、液下泥浆泵起动前，吸水管、底阀、泵体内必须注满引水，压力表缓冲器上端注满油。
3、用手转动，使活塞往复两次，无阻梗且线路绝缘良好时方可空载起动，起动后，待运转正常再逐步增加载荷。
4、运转中应注意各密封装置的密封情况，必要时加以调整。拉杆及副杆要经常涂油润滑。
5、运转中经常测试泥浆含沙量不得超过10%。
6、有几档速度的泥浆泵为使飞溅润滑可靠，应在每班运转中将几档速度分别运转，时间均不少于30秒。
7、严禁在运转中变速，需变速时应停泵换档。
泥浆泵的安全操作规程要点
一、泥浆泵必须安装在稳固的基础架或地基上，不应有松动。
二、泥浆泵起动前，吸水管、底阀、泵体内必须注满引水，压力表缓冲器上端注满油。
三、泥浆泵起动前的检查工作：
1、各连接部位要紧固;
2、电动旋转方向应正确;
3、离合器灵活可靠;
4、管路连接牢固，密封可靠，底阀灵活有效。
四、用手转动泥浆泵，使活塞往复两次，无阻梗且线路绝缘良好时方可空载起动，起动后，待运转正常再逐步增加载荷。
五、泥浆泵运转中应注意各密封装置的密封情况，必要时加以调整。拉杆及副杆要经常涂油润滑。
六、泥浆泵运转中经常测试泥浆含沙量不得超过10%。
七、有几档速度的泥浆泵为使飞溅润滑可靠，应在每班运转中将几档速度分别运转，时间均不少于30秒。
八、严禁在运转中变速，需变速时应停泵换档。
九、运转中出现异响或水重、压力不正常或有明显高温时应停泵检查。
十、长期停用，应彻底清洗各部泥砂、油垢，将曲轴箱内润滑油放尽，并采取防锈、防腐措施。
十一、在正常情况下应在空载时停泵。停泵时间较长时，必须全部打开放水孔，并松开缸盖，提起底阀放水杆，放尽泵体及管道中的全部泥砂。
二、 结构说明 （1）过流部分承磨件采用了耐磨铸铁，使用寿命长。 （2）叶轮和护板的间隙可以及时调整，保持较高工作效率。 （3）4〞以上该型泵轴承直装于水平中开托内，拆检方便调整及时，并在油池内装有水冷蛇形管，改善了轴承的工作条件。
