耐磨防爆矿用多级泵常见故障及处理方法.
耐磨防爆矿用多级泵常见故障及处理方法：
一、防爆矿用多级泵不出浆、压力表指针剧烈跳动或内部声音反常：
1.渣浆重量浓度太大-------------稀释矿浆
2.叶轮、护套磨损严重-------------更换叶轮、护套
3.进浆量低于工艺要求-------------增大进浆量或减少排浆量
4.进水管路堵塞或阀门开启不足------ 清理管路或开启进口阀门
5.进浆量不足或产生空耐磨多级离心耐磨多级离心泵---------------增加矿浆进量或临时补加清水
6.进水口有空气进入--------------------.排除进气原因
二、电机超负荷
1.渣浆重量浓度过大----------------降低渣浆重量浓度
2. 流量过大------------------------.增加出口管路的阻力
三、耐磨多级多级泵振动大、噪音大
1.耐磨多级多级泵发生汽蚀--------找出并排除汽蚀原因
2.防爆矿用多级泵轴与电机不同心----------调节两轴同心度
3.轴承损坏-------------------.更换轴承
4.介质流量过大，温度过高-----------------增加出口管路的阻力
5.紧固件或地基松动---------------------------拧紧螺栓，加固地基
四、耐磨矿用多级泵轴封水 泄漏太大
1.轴封水的压力太大--------------调整轴封水的压力
2.填料磨损---------------------更换填料
3.填料压盖未压紧或压得不均匀----------------调整填料压盖螺栓
五、轴封处漏浆
1.轴套严重磨损--------------------更换轴套
2.没加轴封水或轴封水压力太小=========增加轴封水或加大轴封水压力
六、防爆矿用多级泵流量不足或扬程不足
1.护套与叶轮磨损严重------------------更换叶轮或护套
2.管路汽蚀余量小于耐磨多级离心耐磨多级离心泵必需汽蚀余量-------------改造管路装置，提高管路汽蚀余量
3.渣浆重量浓度太大------------------------------降低渣浆重量浓度或换大口径的耐磨多级离心耐磨多级离心泵
4.出水管路内结疤------------------------------清除管内结疤
七、轴承发热
1耐磨多级多级泵承受了管路重量------------------调整管路支架，不允许耐磨多级离心泵承受管路重量
2.振动大-----------------------------检查并消除振动原因
3.耐磨多级离心泵轴与电机不同心----------------------重新调整两轴同心度
4.润滑油使用不当或变质---------------------更换润滑油
5.轴承损坏------------------------------更换轴承
八、填料寿命短
1.填料材质不好--------------更换好的填料
2.没开轴封水-------------------打开轴封水
九、防爆矿用多级泵轴承组件漏油
1.油位太高----------------降低油位
2.胶件失效----------------------更换胶件
十、耐磨多级离心泵不转
1.蜗壳内被固硬沉积物淤塞--------------清除淤塞物
2.由于倒转造成叶轮转出叶轮与前护板挤死---------a.变频器调速的要在变频器的两个端子上进行设定。b.调整轴承箱的调节螺丝，将耐磨多级离心泵轴向后调，使叶轮与前护板脱开，转动耐磨多级离心泵轴上紧叶轮。
十一、耐磨矿用多级泵泵头漏水
1.胶件没有压好-----------重新装配或压紧
十二、挡水盘不转
1.变形--------------------车挡水盘的外圆0.5-0.8mm
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