150S-78双吸离心泵轴承体性能及优点
泵的吸入口和吐出口均在水泵的轴心线下方，与轴线垂直成水平方向。维修方便，无须拆卸进、出水管路及电动机，高效节能、应用范围广。
S型单级双吸水平中开式离心泵是新型节能卧式中开泵，主要由泵体、泵盖、轴、叶轮、密封环、轴套、轴承部件等组成，其吸入口和排出口均在水泵轴心线下方，检修时，只要将泵盖揭开，即可将全部零件拆下进行维修。供输送清水或物理化学性质类似水的其它液体，根据用户需求，通过改变泵结构及材质可用于输送多泥沙水或各类腐蚀性液体。其性能符合JB/1050-93《单吸双吸清水离心泵型式与基本参数》标准。
150S-78双吸离心泵轴承体应用范围
适用于工厂、矿山、城市给水、电站、自来水、农田灌溉和各种水利工程。
型号意义：
300 S 90 A
300 – 吸入口直径（mm）
S – 单级双吸离心泵
90 – 设计扬程（m）
A – 叶轮经第一次切割
350S-26A技术参数
吸中开泵安装位置的选择
1、在确保安全的情况下，中开泵(单级双吸离心泵)安装位置尽可能靠近水源和陡坡，以缩短进出水管的长度，减少不必要的弯管和接头，以减少漏气可能和扬程损失。
2、中开泵(单级双吸离心泵)距河面或进水池水面的垂直高度，在最枯水位时必须小于中开泵的允许最大吸水扬程，且在洪水季节不淹没机组。
3、安装中开泵的地基应坚固、干燥，以免中开泵在运行中因震动造成下陷和电机受潮。
4 、安装中开泵的地点要有足够的工作场地，以便拆卸和检修。
双吸中开泵的维护和保养
1、经常清洁泵表面。
2、用机油润滑的，每使用1个月更换1次机油;用黄油润滑的，每半年更换1次黄油。
3、避免抽排含泥沙过多的浑水，否则叶轮、口环、填料等处易磨损。
4、中开泵在冬季保存前，应进行全面检修，其范围包括动力机、传动设备及电气设备等。
流 量：80-15000m3/h
扬 程：19-100m
转 速：1450-2900r/min
口 径：Φ10-Φ500
温度范围：≤0~ 80℃
工作压力：≤1.6MPa
150S-78双吸离心泵轴承体350S-26A故障原因及排除方法：
水泵不出水：
1、 进出口阀门未打开，进出管道阻塞，叶轮流道阻塞——检查，去除阻塞物。
2、 电机运行方向不对，电机缺相转速很慢——调整电机方向，紧固电机接线。
3、 吸入管漏气——拧紧各密封面，排除空气。
4、 没有灌满液体，泵腔有空气——打开泵上盖或打开排气阀，排除空气。
5、 进口供水不定，吸程过高，底阀漏气——停机检查，调整。
6、 管路阻力过大，选型不当——减少管路弯道，重新选泵。
水泵流量不足：
1、 先按1原因检查——先按1排除。
2、 管道，泵叶轮流道部分阻塞，水垢沉积，阀门开度不足——去除阻塞物，重新调整阀门开度。
3、 电压偏低——稳压。
4、 叶轮磨损——更换轴承。
功率过大：
1、 过额定流量使用——调节流量，关小出口阀门。
2、 吸程过高——降低吸程。
3、 泵轴承磨损——更换轴承。
杂音振动：
1、 管路支撑不稳——稳固管路。
2、 液体混有气体——提高吸入压力，排气。
3、 产生汽蚀——降低真空度。
4、 轴承损坏——更换轴承。
SH双吸泵部分选型：
双吸离心泵的叶轮材料选型：根据双吸泵的用处和腐蚀情况不同，用以制造中开泵叶轮的材料也不尽相同。
1、输送介质的温度比较低，压力不大，介质比较干净，无腐蚀作用时，叶轮多用铸铁或铸钢制造，再经过机械加工即可。
2、输送酸、碱等腐蚀性介质，叶轮多用耐腐蚀材料，如耐酸硅铁、青铜、不锈钢等。
3、若输送介质在400度以上时，叶轮必须用耐高温的不锈钢或合金钢。 制造滑动轴承料选型：制造滑动轴承时，在轴瓦的表面应镶有轴衬，它可以起到泵承受压力和耐磨的作用。轴承座、轴承盖因为只起支撑中开泵轴瓦作用，可用灰铸铁制造。大载荷的泵用铸钢制造。为了便于润滑，所以应在轴瓦表面开油孔或油沟。所用润滑油除保证润滑外，还可起到冷却、防锈，吸振等作用，使双吸泵轴承受较大的冲击和载荷。
通过调整叶轮直径和泵的转速，将会对泵的流量扬程和轴功率造成影响，但对效率曲线没有影响，从而使泵能够工作在高效区内。以上调节流量扬程都是有一定范围限制的，如果工况变化太大，原来的泵可能就要考虑改型了。
机械密封漏水的比例占全部维修泵的50%以上，机械密封的运行好坏直接影响到水泵的正常运行，现总结分析如下。
1、泵转子轴向窜动量大，辅助密封与轴的过盈量大，动环不能在轴上灵活移动。在泵翻转，动、静环磨损后,得不到补偿位移。
对策：在装配机械密封时，轴的轴向窜动量应小于0.1mm，辅助密封与轴的过盈量应适中，在保证径向密封的同时，动环装后保证能在轴上灵活移动(把动环压向弹簧能自由地弹回来)。
2、密封面润滑油量不足引起干摩擦或拉毛密封端面。
对策：油室腔内润滑油面高度应加到高于动、静环密封面。
(3)转子周期性振动，原因是定子与上、下端盖未对中或叶轮和主轴不平衡，汽蚀或轴承损坏(磨损)，这种情况会缩短密封寿命和产生渗漏。
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