单螺杆泵维护保养规程
一、日常保养或更换定子、转子时：
1、拆泵：
1.1拧出四根拉紧螺栓的螺母，拆下压出室;
1.2边旋转边拉出定子;
1.3拆下吸入室;
1.4打开万向联轴节密封套，拆出销轴或万向节;
2、仔细清洗拆下零部件，及时更换易损零件。每1000~1500小时应拆下定子，检查定子、转子磨损情况并给万向联轴节和轴承重新注油。
二、大修理：
1、 拆泵：
1.1拆下半联轴器或皮带轮;
1.2打开圆螺母止动垫圈的止动舌，拧出圆螺母;
1.3将输入轴连同密封箱一起拆下，再进一步解体。
2、 一般每3000小时对泵进行一次全拆大修，更换损坏的零件。经过大修的泵，一般要进行必要的测试，其主要性能要达到原来的技术指标。
三、使用机械密封注意事项：
1、机械密封系无泄漏密封，如发现泄漏应及时检查解决。
2、禁止无介质干转，双端面外装式机械密封泵禁止在无冷却水冲洗情况下运转，以防止密封摩擦副损坏。
3、 泵输送腐蚀性介质时，在泵较长期停止运转前，应充分清洗。先应打开密封箱壳上的螺塞，从这个孔中注入冲洗液，防止介质沉积，使弹簧失去作用，然后在整个系统中用清水或清油循环洗泵。
4、 注意保持摩擦副表面清洁，防止损坏，尤其动静环材料为碳化硅时，因碳化硅很脆，拆装中必须特别注意，如果摩擦副表面损坏，应及时更换。
5、 动、静环各有一个环形密封圈，保持静环对密封箱、动环对轴密封。如果老化，要及时更换。
6、 静环底部有防转销的，不要漏装，以免静环随动环转动。
7、 通常选用104型机械密封，根据用户需要，也可采用其他型号的机械密封或双端面密封。
