多级泵的机械密封失效的常见6大原因

多级泵的机械密封，其作用就是防止水泵输送介质的泄露。当多级泵的机械密封失效时，就会降低泵的工作效率，严重者会对使用多级泵产品的用户造成损失。

原因一：机械加工精度不够

机械加工在不精密的情况下，如果产品的质量要求标准不高，只需基本满足用户的需求即可，但是对于泵类产品，尤其对部分输送特殊介质的多级泵，例如不锈钢多级泵。如果多级泵的精度不够，达不到要求标准，就会直接影响到多级泵的工作效率，甚至给用户造成损失。

原因二：泵轴的轴向窜量大

导致泵轴轴向窜量较大的原因有两个方面的原因：

第一个方面是由于泵产品设计的不合理：

机械密封的弹簧要有一定的压缩量，给密封端面一个推力，旋转起来使密封面产生密封所要求的比压，才可以起到密封的作用。为了保证这一个比压，机械密封要求泵轴不能有太大的窜量，一般要保证在0.5 mm以内。但在如果在生产厂家设计泵产品的过程中，尤其是多级泵较易出现这类问题。如果有出现次品泵产品设计不合理的情况出现。则泵轴就会产生很大的窜量，对机械密封的使用会造成较大的影响。

第二个方面的原因是:泵类产品经过长时间的工作，平衡盘与平衡环发生摩擦不断的磨损，零部件之间的间隙会随之增大，机械密封轴向窜量不断增加。

原因三：多级泵轴向力偏大

在多级泵工作的状态下，如果机械密封承受轴向力，密封压盖温度就会增高，对于聚丙烯类的介质，在高温下会被熔融，多级泵在因此而很快失去密封效果，泵停止工作的时候，则密封端面会出现间断的喷漏现象。造成多级泵轴向力偏大的原因：多级泵安装不合理、长时间的使用造成多级泵结构不稳定机械磨损，或者是多级泵的轴向力平衡机构设计的不合理。

原因四：多级泵泵轴的挠度偏大

机械密封又称端面密封，是一种旋转轴向的接触式动密封，它是在流体介质和弹性元件的作用下，两个垂直于轴心线的密封端面紧密贴合、相对旋转，从而达到密封效果，因此要求两个密封之间要受力均匀。但由于泵产品设计的不合理，泵轴运转时，在机械密封安装处产生的挠度较大，使密封面之间的受力不均匀，导致密封效果不好。

原因五：多级泵发生汽蚀现象

多级泵发生汽蚀现象后，一方面会不断的冲击机械密封面的外表面，在长时间的作用下，使机械密封表面出现破损的情况;另一方面会使动静环的吻合面的流动膜中也含有气泡，不能形成稳定的流动膜，造成动静环的吻合面的干摩擦，使机械密封装置损坏。

原因六：多级泵发生高频振动情况

机械密封振动偏大，这种情况的原因多是泵在长时间的工作状态下，泵的结构零部件发生磨损情况，或是多级泵结构的设计不合理。如泵轴承精度不够、联轴器的平行度差、径向力大等。

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