隔膜式计量泵作为流体精密计量与投加的理想设备,如今已被广泛地应用于包括制药、食品饮料和石油化工行业在内的各个领域,在工艺过程担负着强腐蚀性、毒害性、高粘性和高压介质的计量添加任务.经过超过半个世纪的实践应用和技术改进,现在隔膜式计量泵已经进入其高速增长期.现在,成熟的动力驱动方式和液体输送端(泵头)材料技术使得新型计量泵几乎可以完成输送任何常规和特殊介质的要求,其工作压力和容量亦能满足工业生产的绝大多数要求.
隔膜式计量泵工作原理
电磁推杆带动隔膜在泵头内往复运动,引起泵头膛腔体积和压力的变化,压力的变化引起吸液阀门和排液阀门的开启和关闭,实现液体的定量吸入和排出.
计量泵的额定排量在1-15L/H范围内,对应的最大工作压力为10-3BAR.泵的出口流量可根据频率按钮或冲程长度调节螺钉来调节.LED发光二极管指示运行状态。
隔膜式计量泵其特点是借助于隔膜将被输送的介质隔开,使其不与柱塞和填料接触.从而具有绝对不漏的优点.因此,特别适合用来输送有毒的、易燃易爆的、危险的、放射性的、强腐蚀或有强刺激性气味的介质.其原理是柱塞的往复运动通过预置在泵头后端的液压油推动膜片前后运动,膜片的前后运动形成泵头内介质吸排过程,泵头下端为进口,上端为出口,各自有一组止回阀,当膜片吸的时候出口阀关闭,进口阀打开,当膜片排的时候进口阀关闭,出口阀打开,如此循环,完成计量泵工作.
在泵头液压端分别装有安全阀组件和补油阀组件,液压腔内预先充满液压油,安全阀的起跳压力根据泵的最高排出压力在出厂前已设定好,当泵头压力高于设定压力时安全阀泄压,补油阀在液压腔内液压油不足时自动补油.
主要应用
石油、石化及化工工艺过程中高压力精确计量的概况,或危险化学品注入,以及输送陆地及海上石油天然气系统,核电、军工、大学试验室等特殊工艺应用,环保、医药、造纸、食品、钢铁等行业的关键过程,及水泥助磨剂的添加.
安装要求:
1. 隔膜式计量泵应安装在专门备用的混凝土基础或铁铸平台上,校正后用地脚螺栓固定.混凝土基础应高于地面 50 100 毫米以上.
2. 吸入与排出管径应不小于进出口管径,吸入管路应尽量缩短.如吸入管路过长或弯管接头过多,应进行 NPSHa 核算,以满足必须的净正吸入压头的要求.
3. 连接管路应装测量仪表,如压力表(用户自备).
4. 吸入管路末端应装有过滤装置.
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