1液下泵安装及启动
1.1泵基础应平整，用水平仪找平，足以承受泵的重量而不变形，泵的基础和安装设计应
保证在运转和停车状态下振动值最小，否则将减少寿命。泵排出管路的重量不应直接加在泵上，以免将泵压坏或影响同心度。自冲洗的泵，用本身介质冲洗滑动轴承，管路已接好。外冲洗的，用户需外接管至泵的冲洗管路上，引外冲洗液。泵的吸入口离池底应有大于1.5倍吸入口口径的距离，泵进口需加合适的滤网。
1.2泵的出口管路上安装阀门和止回阀，控制流量、防止倒转。
1.3泵严禁空转、倒转。为防止空载及过载可以安装欠流、过流保护器。
(应考虑安装高高低低液位报警装置)
1.4检查轴承箱内应有足够的润滑脂(锂基润滑脂)，润滑脂为轴承腔容量的1/2左右，(大约40~60ml)，正常每4个月更换一次，油脂由轴承压盖上的油嘴注入。
1.5检查电动机的转动方向是否正确，严禁反转，外冲洗的打开外冲洗阀(压力>0.2MPa)。
1.6首次运行的确认以下数据，电机转速，适合于泵出口扬程的压力表范围，确认外冲洗管路阀门开启，外接冲洗水一直供应。
1.7泵启动前应盘车3-5圈，转动灵活无杂音，感觉正常方可启动，开车前盘车是必须的。(确保未因盘车而损坏滑动轴承火烧坏电机)泵启动时要在排出口阀门关闭时启动，但应注意在出口阀门关闭时长期运转，会出现泵内液体升温，阻力大，振动等现象，所以关闭阀门运转最长时间不宜超过2分钟。当泵的出口压力达到正常后，再逐渐打开出口阀门，并调节到铭牌标定的压力。
2. 液下泵的运转
2.1在开车过程中需注意经常观察仪表读数，建立必要的设备运行记录(监测振动、噪音温度、电流等)，注意有无发热、振动、噪音等异常现象，如有异常应立即停车检查，排除故障后才能继续运转。轴承温升不应大于35度，极限温度不应大于75度。
2.2泵一般不宜在低于30%设计流量下长期运转，如果必须在该条件下使用时，应在出口
管路安装旁路，使泵的流量达到规定的使用范围。
3. 液下泵停车时
3.1慢慢关闭出口管路阀门，停止电机。
3.2对环境温度低于液体凝固点需保温的，罐体需保温，泵滑动轴承部位需保温。
3.3如长期停止使用的泵，应将泵内液体放出，还要用清水冲洗干净，进行防锈处理。
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