一、检修周期。
1、小修：每年一次。
2、大修：泵组在运行中如出现过热、振动、异声、严重漏油及异常时应及时大修。
二、漏油泵组小修方法，质量要求及工艺要求
小修泵组不解体，泵组外壳及联接法兰各部无漏油，用汽油
清擦干净，擦后用手摸不黑。
1、电机过滤网清洗。
a 电机尾部下面放置一小油桶。
b 取下尾部法兰，取出滤网。
c 用毛刷将纤维，杂质清洗干净，装回前用合格变压器油再冲一次。
d 如滤网有损坏的应更换滤网。
e 装回与拆开时顺序相反，装复后不渗油。
f滤网清洗后注油、排气。
2、电机接线端子及电缆检查
接线螺丝无松动，电缆与端子接触良好，无过热绝缘无损伤。
接线盒密封垫无损伤、老化。发现问题应处理。
3、潜油泵出口没装逆流阀的注油、排气步骤：
第一 关闭油泵进油阀，拧开油泵及电动机顶部排气孔螺丝(不要拧开太多，防喷油 。
第二，微开潜油泵出口阀对潜油泵组油至电动机及磊排气孔出油为止，拧紧电动机及泵壳排孔气螺丝。
第三，全开潜油泵出油阀，微开冷却器顶部排气孔螺丝排余气，直至没气泡溢出为止，拧紧该螺螺。注油排气结束。
4、潜油泵出口阀带逆流阀的注油、排气步骤：
第一：潜油泵进油阀全关闭，拧开电动机及泵顶部排气孔螺丝，
第二：卸开示流继电器底板或该孔口堵板，向孔内注合格油至电机及泵壳顶部排气孔出油为止，返复多次添注油待泵组内气体全部排出为止。拧紧该螺丝。继续注油至示流器孔出流为止，装复示流器或孔口堵板，
第三：微开潜油泵出油阀，微开冷却器顶部排气孔螺丝，启动潜油泵电动机，然后微开潜油泵进油阀及出油阀至冷却器顶部排气孔无气溢出为止，拧紧该排气孔螺丝，停止潜油泵电动机，
第四;静止几分钟后再按第三步重复起动电动机重复排气，至确认没气溢出为止。 电机及电缆绝缘测量≥0.5MΩ(用500V摇表测)。如小于0.5MΩ应查找原因并处理。
三、潜油泵组大修方法、质量要求及工艺要求。
1、执行潜油泵组小修方法，质量要求及工艺要求。
2、 拆开电动电源线并将电源侧三相短路接地，做好标记以便回装。卸开连接法兰将泵组移出。
3、 卸开泵盖取下泵轮。
4、取下电机前后端盖并检查各部密封垫是否有损伤，是否老化、如有损伤或者化
应更换。
5、抽出电机转子，检查鼠笼条有无断裂，定子槽楔有无松动、定子线圈有无过热，松动。转子鼠笼条有断裂的应更换电机，槽楔松动的应重新楔紧。定子线圈有松动的应重新绑扎浸添。定子线圈清擦(用白布粘干净变压器油清擦)。在抽出转子时注意不要擦伤
定子线圈。如定子线圈有过热或损伤应更换。
6、 轴承更换;运行一年后应更换新轴承。用E级以上精度轴承，严禁使用无名牌无级别轴承。轴承装配工艺应正确。
7、 回装与拆卸顺序相反。
8、 用千分表检查叶轮上端密封环外园的径向跳动公差，不得超过0.07mm。
9、 密封试验：如采用80℃热油(指进油)打油压0.25～0.4MPa或打气压0.25MPa维持2——4h。
10、 组装后手搬转动灵活，并检查蜗壳与叶轮入口处配合尺寸，13kW的应不大于0.25～0.30mm，如大于要求尺寸会影响效率，应修补或更换新叶轮。
11、 注油排气按小修中描述执行
12、 大修交流试验电压为1760V的75%一分钟
13、 试运转：无振动，声音无异常，转向正确。三相电流平衡，三相电流差小大于10%。最大负荷电流不超过电机额定电流。
14、 试运转必须注油后进行。
15、 在解体大修过程中，工作场地应干净。
