自吸式磁力泵排液后中缀主要由于吸入管路漏气，处置办法是检查吸入侧管道衔接处及填料函密封状况。灌泵时吸入侧气体未排完;处置办法是请求重新灌泵;吸入侧忽然被异物堵住。处置办法是停泵处置异物;吸入大量气体。处置办法是检查吸入口有否旋涡，吞没深度能否太浅。
自吸磁力泵不排液主要由于灌泵缺乏(或泵内气体未排完),处置办法是重新灌泵;泵转向不对。处置办法是检查旋转方向;泵转速太低。处置办法是检查转速，进步转速;滤网梗塞，底阀不灵。处置办法是检查滤网，消弭杂物;吸上高度太高，或吸液槽呈现真空。处置办法是减低吸上高度;检查吸液槽压力。
自吸磁力泵不能启动或启动负荷大由于原动机或电源不正常。处置办法是检查电源和原动机状况;泵卡住的处置办法是用手盘动联轴器检查，必要时崩溃检查，消弭动静局部毛病;填料压得太紧的处置办法是放松填料;排出阀未关的处置办法是关闭排出阀，重新启动;均衡管不通畅的处置办法是疏浚均衡管。
自吸磁力泵注意事项
1.避免颗粒进入
(1)不允许有铁磁杂质、颗粒进入磁力传动器和轴承摩擦副。
(2)保送易结晶或沉淀的介质后要及时冲洗(停泵后向泵腔内灌注清水，运转1min后排放洁净)，以保证滑动轴承的运用寿命。
(3)保送含有固体颗粒的介质时，应在泵流管入口处过滤。
2.不可用在有压力的系统中
由于自吸泵泵腔中存在一定的间系及磁力泵内运用的是“静轴承”，由此该系列泵绝不能够运用在有压力的系统中，正压与负压均不可行。
(a)因磁力泵轴承的冷却和光滑是靠被保送的介质，所以绝对制止空运转，同时防止在工作中途停电后再启动时所形成时空载运转。
(b)被保送介质中，若含有固体颗粒，泵入口要加过滤网：如含有铁磁质微粒，需加磁性过滤器。
(c)磁力泵在运用中环境温度应小于40℃，电机温升不得超越75℃。
(d)磁力泵被保送的介质及其温度应在泵材允许范围内。工程塑料泵的运用温度<60℃，金属泵的运用温度<100℃，保送吸入压力不大于0.2MPa，最大工作压力1.6MPa，密度不大于1600Kg/m3，粘度不大于3010-6m2/S的不含硬颗粒和纤维的液体。
(e)关于保送液为易沉淀结晶的介质，运用后应及时清洗，排净泵内积液。
(f)磁力泵正常运转1000小时后，应拆检轴承和端面动环的磨损状况，并改换不宜再用的易损件。
3.避免退磁
(1)磁力矩不可设计得过小。
(2)应在规则温度条件下运转，严禁介质温度超标。可在磁力泵隔离套表面面装设铂电阻温度传感器检测环隙区域的温升，以便温度超限时报警或停机。
4.避免干摩擦
(1)严禁空转。
(2)严禁介质抽空。
(3)在出口阀关闭的状况下，磁力泵连续运转时间不得超越2min，以防磁力传动器过热而失效。
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