QBY气动隔膜泵故障现象及排除方法：
一、泵在运转但流量过低
1 、检查泵体是否有空蚀斑象，调整压缩空气的进口压力。降低泵体的运转速度来调整粘度和浓度较大的液体。
2 、检查阀球是否被卡住。如果输送的液体与阀球材质不相吻合。阀球将会胀大。请更换合适材质的阀球与阀。
3 、请检查入口管道是否被堵塞。
二、气动气动隔膜泵无法启动或动作缓慢
1、检查过滤、调压和润滑装置和空气入口过滤网是否被堵塞。
2、检查气阀是否被杂质卡住，请将气阀拆下并清洗干净，查看气阀内的活塞是否有划伤的痕迹。如果活塞表面光亮而不黑纯，表示已磨损需要更换活塞和“O”型环。伤的 痕迹。请重新更换新品
3、检查主轴和“O”型环是否有刮伤、磨损和压扁的痕迹，如有损坏请更换。
三、液体从气室排出口漏出
1 、请检查隔膜是否破裂。
2 、检查隔膜是否正确安装和锁紧。
四、出口液休中含有大量气泡
1 、请检查隔膜是否破裂。
2 、检查泵体和管路是否泄漏。
3、输送介质质量过少 。
隔膜泵在运行中应无异常声响，各部无跑、冒、滴、漏现象，压力表、控制阀工作可靠，各性能指标达到说明书额定能力或能够满足生产要求。但由于正常磨损或零部件材料的老化，也会发生故障。
隔膜泵压力不足或升高故障原因及处理方法：
1、气动隔膜泵压力调节阀调节不当;调节压力阀至所需压力
2、压力调节阀失灵;检修压力调节阔3压力表灵;检修或更换压力表
隔膜泵压力下降故障原因及处理方法：
1、补油阀补油不足;修补油阀
2、进料不足或进料阀泄漏;检修进料情况及进料阀
3、柱塞密封漏油;检修密封部分
4、贮油箱油面太低;加注新油
5、泵体泄漏或膜片损坏;检查更换密封垫或膜片。
隔膜泵流量不足故障原因及处理方法：
1、进排料阀泄谝;检修或更换进料阀
2、膜片损坏;更换膜片
3、转速太慢、调节失灵;检修控制装置、调整转速。
隔膜泵漏油故障原因及处理方法：密封垫、密封圈损坏或过松;调整或更换密封垫、密封圈。
气动隔膜泵有动作，但是流量小或完全没有液体流出：
1.检查气动隔膜泵的气穴现象，降低泵的速度让液体进入液室。
2.检查阀球是否卡住。如果操作液体与泵的弹性体不相容，弹性体会有膨胀的现象发生。请更换适当材质的弹性体。
3.检查泵入口的接头是否完全锁紧不漏，尤其是入口端阀球附近的卡箍需锁紧。
气动隔膜泵的空气阀结冰：检查压缩空气含水量是否过高，安装空气干燥设备
泵气动隔膜泵的出口有气泡产生：检查膜片是否破裂，检查卡箍是否锁紧，尤其是入口管卡箍。
产品自空气排放口流出：检查膜片是否破裂，检查膜片及内外夹板在轴上是否夹紧
阀发出嘎嘎声：增加出口或入口扬程。
气动隔膜泵拆卸及再组装指南：
警告：在修泵之前，需先将空气来源配管从泵拆除，并且将泵中的空气压力排放掉。拆除所有连接泵的出入口的管线，然后将泵内的流体排放到适当的容器内。戴防护帽、眼镜、手套
泵没有动作或运作很慢：
1.检查空气入口端的滤网或空气过滤装置是否有杂质。
2.检查空气阀是否卡住，用清洁液清洗空气阀。
3.检查空气阀是否磨损，必要时更换新的零件。
4.检查中心体的密封零件状况，如果严重磨损，则无法达到密封效果，而且空气会从空气出口端排掉。由于其特别构造，请只使用GLYD圈。
5.检查空气阀中的活塞活动是否正常。
6.检查润滑油的种类。添加的润滑油如果高于建议用油的粘度，则活塞可能卡住或运作不正常。建议使用轻薄及抗冻的润滑油。
1) 气动隔膜泵是以压缩空气为动力,适当的润滑可以使泵的运行更稳定并能延长泵的使用寿命。
2) 保证压缩空气的洁净，不洁的气体容易磨损气阀，建议加装气动三联件!
3) 开关机需慢开慢关，以减小对管路和隔膜的冲击， 开机前检查管路联接有无松动。
4) 输送危性液体时请把泵的排气接到安全的地方，以免隔膜损坏时产生危险。
5) 输送易干结液体后请及时清洗，以免下次起动损坏隔膜或无法起动。
6) 管路较长时，要固定好管路，不可用泵来承受管路的重量和振动。
