螺杆泵橡胶套定子损坏原因有哪些？
1、螺杆泵定子橡胶脱壳主要原因的粘结剂选择不当、粘结泵壳的内表面处理不当或内表面不洁等因素造成。
2、螺杆泵定子橡胶掉块主要原因是选择的橡胶硬度过大、橡胶硫化时“过硫”、橡胶“早期硫化”或定子和转子配合的过盈量过大等。
3、螺杆泵定子橡胶不耐磨的原因是由于螺杆泵大多输送含杂质的介质，而橡胶定子拉伸强度比压缩强度低得多，一旦有硬颗粒杂质嵌入后嵌入橡胶的硬颗粒在受到转子旋转的拉力作用下，定子表面就会产生拉伸变形使之出现分子链的断裂即超过了分子链的强度，于是定子就出现裂纹、扩展直至破坏。此外泵运行时定子受到硬颗粒的切削作用，产生的磨损也是定子破坏的一个重要原因。因此正确选择胶料就显得尤为重要，选择不恰当则定子更易磨损。
除了胶料配方不合理、含胶率太低、橡胶硬度选择不当外，定子和转子配合的过盈不均匀或过盈量太大，介质恶劣或橡胶已老化等也是定子不耐磨的一个重要原因。
4、螺杆泵定子齿形曲线形状变形主要原因是橡胶抗压缩永久变形性能差、压制橡胶的生产工艺控制有问题造成硫化不够、压制用的定子型芯形状不准确、压制时定子型芯放置偏心、定子型芯表面质量或定子腔橡胶表面质量差等因素。
要确保橡胶定子的质量首要条件是根据使用的工况和介质情况正确选择橡胶品种。在保存定子时要避免阳光照射、零下20℃或高温的环境、以及粉尘或油污等污染和腐蚀性介质的接触，还要注意存放不要过期避免老化(通常根据胶种存放期为半年到一年)。
5、螺杆泵定子型芯的体积橡胶定子在压注橡胶时必须知道压注一个定子所需的橡胶量，也就是说要知道定子内螺旋腔的容积即定子型芯的体积。要准确地计算出它的容积都是非常困难的而且必要性也不大，因此可采用近似的方法来计算，浇注时因还要考虑浇口、冒口等辅助用料再增加些余量即可。
6、螺杆泵橡胶套定子不适应输送的介质应根据所输送的介质对应选择橡胶套。
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