我们在使用单级螺杆泵时,应对轴承注意以下事项：
滑动轴承径向间隙对轴承过热和寿命影响很大,因此对于径向间隙,一定要严格控制在合理的范围内.
径向间隙调大一些,Δ=0.03mm.这时该轴承的配合副虽能正常工作,但其使用寿命却极大缩短,因此在确定轴承径向间隙时,应保证轴承在正常工作的前提下尽可能留小些.在轴承装配后,首先应按磨合试运转规范进行良好的磨合及试运转,然后再逐渐加载加速,使轴和轴承的配合表面凸起处磨平,最后再投入正常运行.否则,即使间隙调得并不小,但却因为装配后不进行磨合试运转,而投入正常运行,从而导致轴承过热甚至烧瓦.对此,滑动轴承径向间隙应控制在 0.10mm～0.15mm.
在确定轴承径向间隙时,要全面考虑影响径向间隙的因素,除了考虑轴的直径,转速,载荷及机器的精度外,还应考虑以下几点:
1：起动工况的突然变化.
2：轴和轴承表面的粗糙度.
3：轴颈和轴承的几何形状和相互位置误差(即圆度,圆柱度,同轴度等).
4：轴承的工作温度.
5：轴承材料.轴承材料不同,膨胀系数不同,间隙也就不同.
以下几点引起单级螺杆泵压力打不上去
1、先检查电机是否正常
2、检查输送的介质是含有杂质，含有杂质的液体进入泵体以后对螺杆和衬套磨损，使泵的密封腔遭到了破坏，从而影响到泵的压力
3、检查液体是否具有润滑性
4、检查进油管道是否有破损
5、检查进口法兰端面是否漏气
6、检查螺杆是否磨损严重
7、检查机械密封是否有泄露
单级螺杆泵是利用螺杆的回转来吸排液体的。中间螺杆为主动螺杆，由原动机带动回转， 两边的螺杆为从动螺杆，随主动螺杆作反向旋转。主、从动螺 杆的螺纹均为双头螺纹。
由于各螺杆的相互啮合以及螺杆与衬筒内壁的紧密配合，在泵的吸入口和排出口之间， 就会被分隔成一个或多个密封空间。随着螺杆的转动和啮合，这些密封空间在泵的吸入端不断形成，将吸入室中的液体封入其中，并自吸入室沿螺杆轴向连续地推移至排出端，将封闭在 各空间中的液体不断排出，犹如一螺母在螺纹回转时被不断 向前推进的情形那样，这就是螺杆泵的基本工作原理。
单级螺杆泵试车前，应检查检修质量是否符合质量标准，记录是否齐全、准确;盘车轻快自如无卡涩;填料压盖不偏斜，渗漏符合要求，入口阀打开自压灌泵、排空。 单级螺杆泵带负荷运行时，运转应平稳、无杂音，不振动，电机不超电流，介质流量、压力平稳，达到铭牌规定或满足生产需要，密封漏损符合要求。 试车合格后，应按规定办理验收手续，移交生产装置使用。
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