高压泵选型的要点和参数确定

高压泵选型的要点和参数确定

高压泵泵用于输送液体C02并提高C02流体的压力，其基本结构形式和对应的气体压缩机十分相似，但由于液体的不可压缩性及液体在一定条件下有汽化现象的发生，所以泵在结构和性能上还有其自身的特点。

1.高压泵选用要点

选高压泵应考虑结构简单，操作方便;运转可靠，使用寿命长;性能良好，效率高，并符合装置的运转特性;零部件互换性高，容易更换，维修方便;价格低廉等因素。过程工业用泵因所抽送的液体性质和一般泵不同，且过程装置要求长期运行，故还必须提出如下要求。

(1)耐液体腐蚀、磨蚀，使用寿命长(耐腐蚀泵或泥浆泵)。

(2)密封性能可靠，尤其对于易燃、易爆、有毒和贵重的介质更要求控制其泄漏量，甚至完全无泄漏(屏蔽泵或磁力泵)。

(3)要求操作性能稳定，低噪声，小振动，运转周期不低于8000h。

(4)适合于低温或高温介质的输送(低温泵或热流泵)。

(5)要求高吸人性能，用必需汽蚀裕量NPSH。小的泵(液态烃泵，双吸式离心泵);高黏度介质的输送用转子泵;低流量、高压力、高扬程用筒式泵、高速部分流泵、多级泵;有计量精度要求时用计量泵。

输送温度下液体黏度高于650mm2/s者，流量较小且扬程高的，宜选用往复泵;液体中气体含量允许稍大于5%(体积)，液体需要准确计量时，可选用柱塞式计量泵;液体要求严格不漏时，可选用隔膜计量泵;润滑性能差的液体不宜选用齿轮泵和三螺杆泵，可选用往复泵;流量较小、温度较低、压力要求稳定的，宜选用转子泵或双螺杆泵。

2.选用参数的确定

(1)介质物性参数

介质的主要物性参数有密度、黏度、化学组成、化学腐蚀性能、气体或固体(粒度)含量、蒸气压等。

(2)工艺参数

输送条件下介质的物性将对泵的流量、扬程、功率、必需汽蚀裕量、结构、材料、操作和使用等方面都有明显的影响，它们都是选泵时需要考虑的重要因素。

①流量。由于考虑发展和适应不同要求等因素，在确定泵的流量时，应该综合考虑装置的富余能力及与装置内各设备能力的协调平衡。工艺设计给出泵的流量一般包括正常、最大、最小三种流量，选泵时通常可直接采用最大流量。如不给出最大流量时，取正常流量的1.1倍。

②扬程。同样由于上述原因，此外还考虑到工艺设计中管路系统(包括设备)压力降计算比较复杂，有可能出现计算结果偏小的情况，所选泵的扬程需要留有适当的裕量，一般为正常需要扬程的1.05～1.1倍。无论介质液面高于或低于泵中心，均应取最低液面。

③温度。确定工艺过程中介质的正常、最高或最低输送温度(低温泵)。

④装置的(系统的)有效汽蚀裕量。应该大于泵的必需汽蚀裕量。对进口侧物料处于减压状态或其操作温度接近于汽化条件时，泵的汽蚀安全系数宜取较大值，如炼油厂减压塔的塔底，泵的汽蚀安全系数至少取1.3。

⑤操作时间。确定操作周期及操作方式(连续或间隙)。

⑥现场条件泵所在位置的环境温度、相对湿度、海拔高度、防爆区域及防爆等级。

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