8月初，黄石新兴铸造部完成了铸造管件聚氨酯外喷设备的改造。该设备的推出，提高了生产率，提升了铸造管件外喷质量，降低了人工成本。
自7月开始，铸造管件特殊涂层市场有连续走强趋势，当前合同中DN400、DN500等管件规格不一，三通、弯管、直通品种较多，喷涂岗位来说，有着不小的交货压力。传统的手工喷涂方法是用电葫芦将管件吊起，操作人员站在下方用喷枪对准管件进行喷涂。这种喷涂方式至少需要三人配合进行，一人操作起吊设备，一人进行喷涂，一人开、关喷涂泵设备。因管件不能旋转，操作人员不得已站在侧下方仰视管件进行喷涂。由于三通、弯管外形不规则，喷涂不连续，作业难度大，同时间断性的喷涂导致漆膜厚度严重不均，实物质量受到很大影响。
根据这一情况，铸造部设备系统主动出击，认真听取操作人员意见，根据铸造管件的特点，制定出一套简易可行的聚氨酯外喷设备方案。机械专检员王峰带领攻关组人员，急生产之所急，克服40度高温及物料短缺等不利因素，利用废旧钢材及闲置电机，用时12天完成了铸造管件外喷专用设备的制作工作。自制设备能夹紧被喷管件后带动工件缓慢自传，适应性强，满足了三通、弯管、直管喷涂的需要。由于喷涂的连续性，管件特喷质量有显着提高，特喷涂料比传统喷涂方式节约30%，喷涂进度提高50%，同时操作人员减少一人，节约了人工成本。
