ZX和ZW都是自吸泵系列产品。自吸泵外形有点像鸭子，而两者外形极其相似。
自吸泵特点就是无需灌引水就能自吸料体，这取决于其泵体的独特设计。自吸泵泵体较大，是因为其内部需要形成一个真空负压，使物料能够吸上来。
那么2种自吸泵区别在哪里？区别在于所输送的物料。ZX自吸泵主要用于输送清水或者类似清水的物质，而ZW自吸泵用于输送含有带有杂质的料体，如污水。两种自吸泵叶轮有很大的区别，ZX叶轮是封闭式的，可以更好的输送清水介质，而ZW的叶轮是半开式的，这样有利于杂物是输送。如果排污泵采用封闭叶轮输送，杂物就会将叶轮堵塞，使泵无法正常工作。
ZX自吸泵一、自吸泵100ZX100-40不锈钢自吸泵*厂家起动前的准备有检查工作1、本系列ZX自吸泵，根据泵的工作运转状况，分别采用优质钙基黄油和10号机油进行润滑，如果采用黄油润滑的泵应定期向轴承箱内加注黄油，采用机油润滑的泵，如果油位不足，则加足之。
2、检查泵壳内的储液是否高于叶轮的上边缘，如若不足，可以从泵壳上的加液口处直接向泵体内注放储液，不应在储液不足的情况下启动运转，否则不能正常工作，且易损坏机械密封。
3、检查泵的转动部件是否有卡位磕碰现象。
4、检查泵体底脚及各联结处螺母有无松动现象。
5、检查泵轴与电动机主轴的同轴度和平行度。
6、检查进口管路是否漏气，如有漏气，必须设法排除。
7、打开吸入管路的阀门，稍开（不要全开）出口控制阀。
二、自吸泵100ZX100-40不锈钢自吸泵*厂家起动及操作
1、点动ZX自吸泵，注意泵轴的转向是否正确。
2、注意转动时有无不正常的声响和振动。
3、注意压力表及真空表读数，起动后当压力表及真空表的读数经过一段时间的波动而指示稳定后，说明泵内已经上液，进入正常输液作业。
4、在泵进入正常输液作业前即自吸过程中，应特别注意泵内水温升高情况，如果这个过程过长，泵内水温过高，则停泵检查其原因。
5、如果泵内液体温度过高而引起自吸困难，那么可以暂时停机，利用吐出管路中的液体倒流回泵内或向泵体上加储液口处直接向泵内补充液体，使泵内液体降温，然后起动即可。
6、泵在工作过程中如发生强烈振动和噪声，有可能是泵发生汽蚀所致，汽蚀产生的原因有两种：一是进口管流速过大，二是吸程过高。流速过大时可调节出口控制阀，升高压力表读数，在进口管路有堵塞时则应及时排除；吸程太高时可适当降低泵的安装高度。
7、泵在工作过程中因故停泵，需再起动时，出口控制阀应稍开（不要全闭），这样既有利于自吸过程中气体从吐出口排出，又能保证尖在较轻的负责下启动。
ZW系列自吸无堵塞排污泵适用用于工厂商业严重污染废水的排放、主宅区的污水排污站、城市污水处理厂派水系统、人防系统排水站、自来水厂的给水设备、医院、宾馆的污水排放、市政工程建筑工地、矿山配套附机、农村沼气池、农田灌溉等行业，输送带颗粒的污水，污物，也可用于清水及带弱腐蚀性介质
8、注意检查管路系统有无渗漏现象。
三、停泵
1、首先必须关闭吐出管路上的闸阀。
2、使泵停止转动。
3、在寒冷季节，应浆泵体内的储液和轴承体冷却室内的水放空，以防冻裂机件。
自吸泵100ZX100-40不锈钢自吸泵*厂家zx系列卧式自吸泵的特点是结构简单可靠，经久耐用。在泵正常情况下，一般不需要经常拆幵保养。当发现故障后随时给予排除即可。
1.维护该泵时应注意几个主要部位：
a.滚动轴承：当泵长期运行后，轴承磨损到一定程度时，须进行更换。
b.前密封环、后密封环：当密封环磨损到一定程度时，须进行更换。
c.机械密封：机械密封在不漏液的情况下，一般不应拆幵检查。若轴承体下端泄漏口处产生严重泄漏时，则应对机械密封进行拆检。装拆机械密封时，必须轻取轻放，注意配合面的清洁，保护好静环和动环的镜面，严禁敲击碰撞。因机械密封而产生泄漏的原因主要是摩擦付镜面拉毛所至。其修复办法，可对磨擦付端面进行研磨使恢复镜面。机械密封产生泄漏的另一原因是“o”形橡胶密封圈（或缓冲垫）安装不当、或者变形老化所至。此时则需调整或更换“o”形密封圈进行重新装配。
2.自吸泵拆装顺序：
a.拆下电动机或脱出联轴器。
b.拆出轴承体总成，检查叶轮和前口环的径向间隙，检查叶轮螺母有无松动。
c.拆下叶轮螺母，拉出叶轮，检査叶轮和后密封环的径向间隙。
d.松出机械密封的紧定螵钉，拉出机械密封的动环部分，检查动、静环端面的贴合情况，检查“o”形密封圈〔或缓冲垫）的密封情况。
e.旋出联轴器的紧定螺母，拉出联轴器。
f.拆下轴承端盖，拆出泵轴和轴承。
g.安装时以相反顺序进行装配即可。
3.自吸泵故障：水泵不出
产生原因：
1.泵壳内未加储液或储液不足
2.吸入管路漏气
3.转速太低
4.吸程太高或吸入管路过长
5.机械密封泄漏量过大
6.吸入管路气体不能从出口排出
排除方法：
1.加足储液
2.检查并排除漏气现象
3.调整转速
4.降低吸程或缩短吸入管路
5.修复或更换
6.使之排出
故障：杂音和振动较大
产生原因：
1.底脚不稳
2.泵轴弯曲
3.汽蚀现象
4.轴承磨损严重
5.进口管路内有杂物
6.泵与电动机两者主轴不同心
排除方法：
1.加固
2.更换或校正
3.调整工况
4.更换
5.滴除杂物
6.调整同轴度
故障：出水量不足
产生原因：
1.叶轮流道与吸入管被堵塞
2.叶轮或叶轮密封磨损严重
3.功率不足或转速太低
排除方法：
1.排除堵塞物
2.更换口环
3.加足功率、调至额定转速
故障：轴功率消耗过大
产生原因：
1.流置过大
2.转速太高
3.泵轴弯曲或叶轮卡碰
4.泵内流道堵塞或被卡住
排除方法：
1.升高出口压力
2.适当降低
3.更换或校正
4.排除堵塞物
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