YW125-130-15-11液下污水提升泵（流量）
一直以来，腐蚀就是化工设备最头痛的危害之一，稍有不慎，轻则损坏设备，重则造成事故甚至引发灾难。据有关统计，化工设备的破坏约有60%是由于腐蚀引起的，因此在化工泵选型时首先要注意选材的科学性。通常有一种误区，认为不锈钢是“万能材料”，不论什么介质和环境条件都捧出不锈钢，这是很危险的。
一、YW型液下式无堵塞液下泵产品概述：
YW型无堵塞液下排污泵是在引进国外先进技术的基础上，结合国内水泵的使用特点而研制成功的新一代泵类产品，具有节能效果显著、防缠绕、无堵塞、自动安装和自动控制等特点。Q-Q:89330905在排送固体颗粒和长纤维垃圾方面，具有独特效果。
该系列泵采用独特叶轮结构和新型机械密封，能有效地输送含有固体物和长纤维。叶轮与传统叶轮相比，该泵叶轮采用单流道或双流道形式，它类似于一截面大小相同的弯管，具有非常好的过流性，配以合理的蜗室，使得该泵具有效率高、叶轮经动静平衡试验，使泵在运行中无振动。
YW125-130-15-11液下污水提升泵（流量）二、YW型液下式无堵塞液下泵产品特点：
1．采用独特的单片或双叶片叶轮结构，大大提高了污物通过能力，能有效的通过泵口径的5倍纤维物质与直径为泵口径约50％的固体颗粒。
2。机械密封采用新型硬质耐腐的钛化钨材料，可使泵安全连续运行8000小时以上。
3．整体结构紧凑、体积小、噪声小、节能效果显著，检修方便，无需建泵房，潜入水中即可工作，大大减少工程造价。
4、泵结构紧凑，体积小，移动方便，安装简单。
5、可配备液位自动控制柜，根据所需的液位变化，自动控制泵的起停，无需专人看管，使用极为方便。
6、水泵为立式结构，工作时泵体浸在液体中因而很容易起动，不存在排气抽空问题，同时具有无泄漏等特点，液下深度可达15米。
7、接轴结构先进可靠，泵与电机采用连轴器联结，泵轴尺寸精密，保证了泵平稳运行，留有足够的安全系数。
8、泵有单管安装和双管安装两种，支承件有圆盘和方盘安装，适合不同需要。
YW125-130-15-11液下污水提升泵（流量）三、YW型液下式无堵塞液下泵的工作条件：
a、介质温度不超过70℃，介质重度为1-1.3k/dm3。
b、铸铁材质的使用介质PH值在5-9范围内。
c、1Cr18Ni9Ti不锈钢材质可使用各种带腐蚀性介质。
注：用户如有特殊的温度、介质等要求请在订货时注明输送介质的详细情况，以便本单位提供更为可靠之产品。 液下排污泵适应安装在水池或水槽的支架上,电机放在只可用于固定或移动的地方。
四、YW型液下式无堵塞液下泵的操作规范：
1、无堵塞排污泵必须垂直安装在液体料池盖板上，不允许斜放。
2、用手动水泵，检查水泵是否有卡住现象，并检查电机的旋涡方向是否和泵要求转向一致。
3、YW型无堵塞排污液下泵须浸没入液体内，切勿脱液空转。
4、液下泵的出口管路必须另设支架，不允许将其重量直接落在泵体上。
节能YW型液下排污泵产品概述
节能YW型液下泵适用化工、石油、制药、采矿、造纸工业、水泥厂、炼钢厂、电厂、煤加工工业以及城市污水处理厂排水系统、市政工程、建筑工地等行业，输送含颗粒的污水、污物，也可用于输送清水及带腐蚀性介质。湘电YW型液下式排污泵厂家直销，YW型液下式排污泵价格和性能优势突出。
节能YW型液下排污泵型号意义
例：100YW15-10-1.1
100—泵排出口径为100mm
YW—液下式排污泵
15—设计点流量为15m3/h
10—设计点扬程为10m
1.1—电机功率为1.1Kw
YW型液下排污泵性能范围（设计点）
流量：10~900m3/h，扬程：5~45m
YW型液下排污泵结构特点
1、采用了独特的大通道叶轮结构，大大提高了污物通过能力，能有效地通过直径为泵口径约20%~30%的固体颗粒；
2、机组为立式液下式结构，可根据用户的需求采用不同的液下安装深度；
3、经过平衡校验的转子及合理的轴承布置有效地平衡了泵的径向及轴向负荷，从而保证了机组能够长期稳定运行，且振动小、噪音低；
4、机械密封采用新型硬质耐腐的碳化钨材料，同时将密封改进为双端面密封，使其长期处于油室内运行，可使泵安全连续运行8000小时以上；
5、可根据用户的需要配备液位自动控制柜，能根据液位的变化自动控制机组的启动与停车，不需专人看管，使用极为方便，且易于实现自动管理；
6、泵与电机通过弹性联轴器联接，从电机端看，泵为顺时针方向旋转。
液下泵是属于离心泵的一种，原理相同，立式安装。叶轮（水平）中心线在液下方。其叶轮可以是离心式、混流式等。由电机通过连轴器与泵轴连接，带动叶轮旋转。
液下泵的立式电动机以螺栓固紧电机座上，并通过弹性联轴器与泵直接传动、泵体、中间接管、泵架、出液管、管法兰，以螺栓联接构成一体，固定在底板上，液下泵的整体通过底板安装在容器上。
泵的轴向力与径向力，（包括泵运转中所产生的水压力，叶轮及转子重量等），均由轴承盒内所装单向推力球轴承，单列向心球轴承；以及滑动导轴所承受为保证泵安全正常运转。
轴承以黄油润滑之，导轴承同所输送的液体润滑。因此，液下泵工作时液面必须高于叶轮中心线。伸入容器长度L的长短不同，则又分为中间导轴承结构和无中间导轴承的结构.
液下泵根据伸入容器长度的不同（一般为1至1.5m）而制成规格。液下泵工作部分淹没于液体中，泵运转产生的轴向及径向力分别由滚动轴承及滑动轴承支撑；因此运行宁静无噪音。轴封无液体飞溅现象。密封填料处有冷却系统,可根据用户使用介质的温度，用冷却水带走热量。
液下泵维修的基本知识：
1、液下泵维修时，先将泵从贮罐上拆下，拆下电机及机座，拆下下泵壳，打掉下轴套及叶轮(注意泵轴上防腐层)松开上轴承坐6只六角螺栓，然后把正条泵轴和轴承部件一起拉出即可进行检修。
2、如更换轴承和泵轴时，先拆泵轴上端圆螺母和联轴器，松开上下轴承盖12只螺钉，将轴承坐向上打出即可。
3、液下泵检修和更换易损件后进行重新装配时，见将轴承座，轴承一起装在泵轴上部，封好上下轴承盖装好联轴器和并紧圆螺母，校正泵轴的弯曲度，将带轴承座的泵向下插入泵体内，再将轴承座装在中间座上，调正好叶轮与上下泵壳间隙，把叶轮及下轴套和叶轮并帽一起用酚醛胶泥沾在泵轴上，等酚醛胶泥完全固化后，才将下泵盖装好，装配完毕后，用手在联轴器上转动一下泵轴是否正常。
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