一、立式多级泵型号_1.5GC-5*5锅炉增压泵D型多级离心泵产品特点：
1、水力模型先进，效率高，性能范围广。
2、泵运行平稳，噪音低。
3、轴封采用软填料密封或机械密封，密封安全可靠、结构简单，维修方便快捷。
4、轴为全封结构，确保了不与介质接触，不锈蚀，使用寿命长。
二、立式多级泵型号_1.5GC-5*5锅炉增压泵D型多级离心泵型号意义
例如：80D12*5
80-吸入口直径(mm)
D-多级离心泵
12-单级扬程(m)
5-叶轮的数量
为提高多级离心泵运行效率，降低设备能耗，对影响多级离心泵组效率的因素进行分析，并提出改进措施。
三、立式多级泵型号_1.5GC-5*5锅炉增压泵D型多级离心泵的影响多级离心泵组效率的几个因素
D型多级离心泵的效率是机械、容积和水力三种效率的乘积。泵组的效率为多级离心泵效率和电机效率的乘积。造成多级离心泵组效率低的因素主要有以下几个。
1．D型多级离心泵本身效率是最根本的影响。同样工作条件下的泵，效率可能相差15％以上。
2．D型多级离心泵的运行工况低于泵的额定工况，泵效低，耗能高。
3．电机效率在运用中基本保持不变。因此选择一台高效率电机致关重要。
4．机械效率的影响主要与设计及制造质量有关。泵选定后，后期管理影响较小。
5．水力损失包括水力摩擦和局部阻力损失。泵运行一定时间后，不可避免地造成叶轮及导叶等部件表面磨损，水力损失增大，水力效率降低
6．D型多级离心泵的容积损失又称泄漏损失，包括叶轮密封环、级间、轴向力平衡机构三种泄漏损失。容积效率的高低不仅与设计制造有关，更与后期管理有关。多级离心泵连续运行一定时间后，由于各部件之间摩擦，间隙增大，容积效率降低。
7．由于过滤缸堵塞、管线进气等原因造成离心泵抽空及空转。
8．多级离心泵启动前，员工不注重离心泵启动前的准备工作，暖泵、盘泵、灌注泵等基本操作规程执行不彻底，经常造成泵的气蚀现象，引起泵噪声大、振动大、多级离心泵效低。
四、降低D型多级离心泵能耗，提高泵组效率应采取的措施
1．更换14台低效多级离心泵。更换时，选用了与实际运行工况参数相接近的离心泵，保证了更换后的多级离心泵始终在高效状态下运行。我们做了离心泵更换前后效率对比实验，实验表明，更换低效、高耗离心泵后，可提高泵效10％左右。
2．变频节能技术的应用。对设计参数大于实际运行工况的离心泵，加装变频调速装置后，始终运行在高效区。
3．在主要离心泵上推广应用高效节能的永磁调速电机及双功率电机等新型节能产品。
4．多级离心泵的选择。选用新泵时，应选大厂家生产的泵，以保证离心泵高效率。
5．D型多级离心泵的维护
(1)要经常对D型多级离心泵轴端密封进行检查和调整，降低容积损失；
(2)当离D型多级离心泵泵累计运行1万h后，应进行大修，恢复泵效；
(3)在D型多级离心泵上推广应用波纹管密封技术，彻底消除多级离心泵外漏，提高容积效率。
6．定期清理过滤缸，检查管线连接，保证D型多级离心泵进液管路畅通。
7．严格按照D型多级离心泵操作规程，启泵前一要进行盘泵，打开进口阀门，关闭出口阀门，进行排气放空，检查泵的进口压力是否符合要求。防止供液压力低和流量不足而引起泵的气蚀现象发生。
8．定期对D型多级离心泵进行泵效检测，对泵效低的泵组，要及时查找原因，采取相应措施加以解决。
1、水力模型先进，效率高，性能范围广。 的，即流量越大，泵向单位重量流体提供的机械能越小。
GC锅炉泵使用条件：
GC多级泵的主要零件有轴、轴套、进水段、叶轮、导翼、密封环、中段、出水段、平衡环、平衡盘、尾盖。进水段、中段、出水段及尾盖均为铸铁制成，共同形成泵的工作室。
GC锅炉给水泵结构材质
GC型高压水泵为多级分段式，11/2 GC- 4GC四个型号的进出口分别在进水段和出水段上，均垂直向上，其扬程可根据使用需要而增减水泵级数。水泵装配良好与否，对性能影响很大，尤其是各个叶轮的出口与导翼进口之相对位置，每吸叶轮的吐出口中心必须对准导翼的中心，其中稍有偏差即将使水泵的流量减少，扬程降低，效率差，故在检修后装配时务必注意，若有偏差必须调整。
叶轮为铸铁制成，内有叶片，液体沿轴向单侧进入，由于多级泵叶轮前后受压不等，必须存在轴向力，此轴向力由平衡盘来承担，叶轮制造时经静平衡试验。
轴为优质碳素钢制成，中间装有叶轮，用键、轴套和轴套螺母固定在轴上。轴的一端按装联轴器部件，与电机直接联接。从转动方向看时，泵轴为川页时针方向旋转。
密封环为铸铁制成，防止水泵中高压水漏回进水部分，分别固定在化工泵进水段与中段之中，为易损件，磨损后可用备件更换。
离心泵平衡环为铸铁制成，固定在出水段上，它与平衡盘共同组成平衡装置。
平衡盘为耐磨铸铁制成，装在轴上，位于出水段与尾盖之间，平衡轴向力。
化工泵轴套为铸铁制成，位于两填料室处，离心泵作固定叶轮和保护泵轴之用。为易损件，磨损后可用备件更换。
轴承是用单列向心球轴承，采用钙基黄油润滑。
填料起密封作用，防止空气进入和大量液体漏出。
填料密封由进水段和尾盖上的填料室，填料压盖，填料环及填料等组成，少量高压水流入填料室中起水封作用。填料的松紧程度必须适当，不可压的太紧，也不可太松，以液体能一滴一滴地渗出为准。如果填料太紧，轴套容易发热同时耗费功率。填料太松，由于液体流失要降低水泵效率。
随着水泵设计制造技术和应用技术的不断提高，水泵的制造和生产正沿着大型化、大容量化、高扬程化、高速化、系列化、通用化、标准化的方向发展。泵站的自动化控制水平越来越高。
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