40DLR12 11立式多级离心泵*（图文）简介 运行中的维护和保养：
1、进水管路必须高度密封，不能漏水、漏气；
2、禁止在汽蚀状态下长期运行；
3、禁止在大流量工况运行时，电机超电流长期运行；
4、定时检查运行中的电机电流值，尽量使泵在设计工况范围内运行；
5、在运行中应有专人看管，以免发生意外；
6、每运行500小时应对轴承进行加油；
7、进行长期运行后，由于机械磨损，使机组噪声及振动增大，应停车检查，必要进可更换易损零件及轴承，机组大修期一般为一年。
40DLR12 11立式多级离心泵*（图文）简介 LG立式多级泵机械密封的维护与保养：
1、机械密封润滑液应清洁无固体颗粒；
2、严禁机械封在干磨情况下工作；
3、起动前应盘动泵（电机）几圈，以免突然起动造成机械密封断裂损坏。
40DLR12 11立式多级离心泵*（图文）简介 LG立式多级泵的装配：
（一）部件的组装
1、将轴承、底盖装在进水段上；
2、将轴套装在主轴的下端，并用螺钉固定；
3、将导叶装进中段，末导叶装进出水段；
（二）总装
1、先将主轴装入进水段的轴承内；
2、再将第一个叶轮进口向下套进主轴上，直至叶轮的进口与进水段配合，转动主轴是否轻快；
3、在主轴上套进一个轴套，直至与叶轮相碰；
4、将中段（已装好导叶）套进主轴并与进水段配合；
5、继续2、3、4直至完成N-1级的中段装配；
6、将最后一个叶轮进口向下套进主轴上，直至叶轮的进口与中段配合，转动主轴是否轻快；
7、垫上锁紧垫片并锁紧；
8、拧紧主轴锁紧螺母；
9、将出水段（装好末导叶）套进主轴并与中段配合；
10、旋入四根拉紧螺杆，并拧紧；
11、装上机封，并盖上机封压盖；
12、装上电机机架、电机、联轴器；
13、诉卸过程按上述相反步骤进行。
（三）注意事项
1、装配过程中不能损坏密封纸垫；
2、所有的配合面必须干净，无任何颗粒；
3、机械的端面应小涂润滑没并对中。
离心泵日常维护保养
正确的操作和精心的维护，是保护离心泵长期安全运行的必不可少的条件，当泵处于备用状态时，也应当进行必要的维护保养，否则，备用泵备而不能用。
1日常维护保养
离心泵的日常维护保养通常是结合其运行完成的。其内容主要包括：
①检查所有紧固件有无松动或锈蚀。
②按泵的旋转方向盘泵，检查是否运转轻快、均匀，有无旷动和异样声响，有无不平衡现象。如发现盘泵吃力，应及时查找原因，并予解决。
③检查机械密封的冷却、冲洗系统管道是否通畅。
④检查轴封的泄漏量是否符合有关标准的规定。
⑤检查轴承润滑系统的油位是否恰当。润滑油的保管、使用是否符合“三级过滤”和定点、定质、定量、定时、定期的“五定”要求。
⑥检查泵的控制阀门及附属设备是否性能完好。
⑦检查真空表、压力表是否完好。
2定期检修
离心泵的检修一般分为小修和大修两种。小修周期一般为3~6个月，大修周期一般为12～18个月。
①小修的内容主要包括：
a.更换填料或检修机械密封；
b.检查轴承，清洗轴承箱；
c.检查和调整联轴器同心度；
d.检查和清扫冷却水、封油、润滑油系统；
e.检查、修理运行中发生的缺陷和渗漏，并紧固各部螺丝；f.测定转子的窜动量，必要时进行调整。
②大修的项目，除以上内容外还包括：
a.解体检查各零部件磨损、腐蚀和冲蚀程度，必要时进行修理和更换；
b.检查和调整轴的弯曲度；
c.检查和调整转子各部的径向跳动及轴向瓢偏度，试验转子平衡。
d.检查轴套、压盖、底套、减压环、封油环、口环、隔板、衬套、中间托瓦等密封件各处的间隙。
轴承过热
运行时，如果轴承烫手，应从以下几方面排查原因并进行处理：1）润滑油量不足，或油循环不良；2）润滑油质量差，杂质使轴承锈蚀、磨损和转动不灵活；3）轴承磨损严重；4）泵与电机不同心；5）轴承内圈与泵轴轴颈配合太松或太紧；6）用皮带传动时皮带太紧；7）受轴向推力太大，应逐一叶轮上的平衡孔的疏通[3,5,6]。
2.2.4
泵耗用功率过大
泵运行过程若出现电流表读数超常、电机发热，则有可能是泵超功率运行，可能的原因：1）泵内转动部份发生磨擦，如叶轮与密封环、叶轮与壳体；2）泵转速过高；3）输送液体的比重或粘度超过设计值；4）填料压得过紧或填料函体内不进水；5）轴承磨损或损坏；6）轴弯曲或轴线偏移；7）泵运行偏离设计点在大流量下运行。
3. 离心泵的日常维护
3.1 离心泵使用的注意事项
3.1.1开机前的准备
为确保水泵的安全运行，开机前应做必要的检查：先用手慢转联轴器或皮带轮，观察水泵转向是否正确、转动是否灵活、平稳，泵内有无杂物，轴承运转是否正常，皮带松紧是否合适；检查所有螺丝是否坚固；检查机组周围有无妨碍运转的杂物；检查吸水管淹没深度是否足够；有出水阀门的要关闭，以减少起动负荷，并注意起动后应及时打开阀门。
3.1.2运行中的检查
开机后，应检查各种仪表是否工作正常、稳定，电流不应超过额定值。压力表指针应在设计范围；检查水泵出水量是否正常，检查机组各部分是否漏水；检查填料压紧程度，通常情况下填料处宜有少量的泄漏（每分钟不超过10~20滴），机械密封的泄漏量不宜大于10毫升/时（每分钟约3滴）；滚动轴承温度不应高于75℃；滑动轴承温度不应高于70℃。并注意有无异响、异常振动，出水量减少情况；及时调整进水管口淹没深度；经常清理拦污栅上的漂浮物；通过皮带传动的，还要注意皮带是否打滑。
3.1.3
停机和停机后的注意事项
停机前应先关闭出水阀门再停机，以防发生水倒流，损害机件；每次停机后，应及时擦净泵体及管路的油渍，保持机组外表清洁，及时发现隐患；冬季停机后，应立即将水放净，以防冻裂泵体及内部零件；在使用季节结束后，要进行必要的维护[7]。
3.2 离心泵的周期性检查
离心泵的周期检查一般可分为以下三种：1)日常检查，即使用中的检查，如上所述；2)月检查，在不拆卸零部件的情况下对设备外表进行清洗和小修，包括对轴承温度、轴封泄漏原因及电机绝缘情况等方面的检查；3)定期检修。包括更换轴封润滑油，检查泵和电机对中情况，检查轴套磨损情况，检查联轴器橡胶圈损坏情况，清洗机械密封、冷却液过滤器及泵过滤器，检查滑动部件磨损情况，检查接触液体的各部件损伤腐蚀情况[8]等。
DL不锈钢立式多级泵 -使用条件 1、使用的介质应类似水，运动粘度<150mm2/s,且无坚硬颗粒，无腐蚀性质；2、DL立式多级泵使用的环境海拔高度<1000米，超过时应在订货进提出，以便本厂为您提供更为可靠的产品；3、介质使用温度-15℃～120℃;4、最大系统工作压力≤2.5MPa;5、周围环境温度应低于40℃,相对湿度低于95%。
4. 结束语
以上针对离心泵在实际使用过程中的常见故障及排修方法仅做一简要总结，并提供了离心泵在日常使用过程中的注意事项，希望能够为大家的工作提供切实的便利。
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