多级泵如何正确选型?在使用不锈钢多级泵时，首先要确定多级泵的用途和性能参数并选择泵型。
选择多级泵的原则和依据：
1、使所选多级泵的型式和性能符合装置流量、扬程、压力、温度、汽蚀余量、吸程等工艺参数的要求。
2、正确计算多级泵采购的投入成本，包括采购成本和安装维护成本。
3、多级泵必须满足介质特性的要求。
从制备耐火材料的种类和性能上来看，工业废料的利用方式如下：(1)废弃耐火材料可直接利用或降低档次直接利用;(2)工业废料经过提纯或预均化，制备要求高的耐火材料;(3)工业废料经过加工，直接作为耐火原料;(4)从废料中提取金属氧化物作为耐火原料;(5)作为添加剂(如结合剂、抗水化剂等)应用于耐火材料中。
(1)对输送易燃、易爆有毒或贵重介质的泵，要求轴封可靠或采用无泄漏泵，如磁力泵(无轴封，采用隔离式磁力间接驱动);
(2)对输送腐蚀性介质的多级泵，要求对流部件采用耐腐蚀性材料，如氟塑料耐腐蚀泵;
(3)对输送含固体颗粒介质的多级泵，要求对流部件采用耐磨材料，必要时轴封用采用清洁液体冲洗。
4、机械方面要求多级泵可靠性高、噪声低、振动小。
65DLR16X10立式多级离心泵*（图文）简介离心泵常见故障与日常维护
造成离心泵故障的原因有很多种，常见的有设备故障，安装故障，运行故障和选型错误。如泵不能正常启动，泵不出水或流量不足，泵振动与噪声，轴承发热，泵超功率，气蚀等。判断离心泵故障是，应结合设备状态基本指标和维修经验进行判断。
65DLR16X10立式多级离心泵*（图文）简介离心泵的周期性检查
离心泵的周期检查一般可分为以下三种：一。日常检查，即使用中的检查，如上所述；二。月检查，在不拆卸零部件的情况下对设备外表进行清洗和小修，包括对轴承温度、轴封泄漏原因及电机绝缘情况等方面的检查；三。定期检修。包括更换轴封润滑油，检查泵和电机对中情况，检查轴套磨损情况，检查联轴器橡胶圈损坏情况，清洗机械密封、冷却液过滤器及泵过滤器，检查滑动部件磨损情况，检查接触液体的各部件损伤腐蚀情况等。
开机前的准备
为确保水泵的安全运行，开机前应做必要的检查：先用手慢转联轴器或皮带轮，观察水泵转向是否正确、转动是否灵活、平稳，泵内有无杂物，轴承运转是否正常，皮带松紧是否合适；检查所有螺丝是否坚固；检查机组周围有无妨碍运转的杂物；检查吸水管淹没深度是否足够；有出水阀门的要关闭，以减少起动负荷，并注意起动后应及时打开阀门。
运行中的检查
开机后，应检查各种仪表是否工作正常、稳定，电流不应超过额定值。压力表指针应在设计范围；检查水泵出水量是否正常，检查机组各部分是否漏水；检查填料压紧程度，通常情况下填料处宜有少量的泄漏（每分钟不超过10~20滴），机械密封的泄漏量不宜大于10毫升/时（每分钟约3滴）；滚动轴承温度不应高于75℃；滑动轴承温度不应高于70℃。并注意有无异响、异常振动，出水量减少情况；及时调整进水管口淹没深度；经常清理拦污栅上的漂浮物；通过皮带传动的，还要注意皮带是否打滑。
停机和停机后的注意事项
停机前应先关闭出水阀门再停机，以防发生水倒流，损害机件；每次停机后，应及时擦净泵体及管路的油渍，保持机组外表清洁，及时发现隐患；冬季停机后，应立即将水放净，以防冻裂泵体及内部零件；在使用季节结束后，要进行必要的维护。
拆装前准备工作：
1、 了解设备故障和检修现场环境情况，掌握水泵电气控制原理；组织检修人员、委派检修负责人，分配检修工作具体项目。
2、 准备检修和吊装工具，附助物品（如：人字梯、木条、木板、麻绳、安全防护用品），以及测量仪表（电流钳型表、500型绝缘摇表）。将准备的一切东西转运到检修现场。
3、联系管理处工程主管，并要求安排人员配合断开检修设备的电源，挂标示牌。检修人员（电工）做好检查验电核实；（如果是变频控制，除了断开检修泵的变频回路电源外，还需断开检修泵的工频回路电源）；做好相应的预防性保护措施。
4、根据检修现场环境、气候情况，做好相应的通风措施；（如：开启现场排风机，或临时增加电风扇）。
5、根据检修现场做好必要的地面、设施、设备保护，确保整个检修过程中的人身、设备安全。
二、 拆装检修步骤：
1、解体电机：
a、根据检修现场实际情况（如：安装吊装钩）、挂好起重设备（葫芦、钢丝绳、拉绳）。
b、 检查吊钩、绳扣、葫芦锁扣，将吊移的电机做起吊重心测试；
c、拆卸电机电源线，拆出电机与泵体连接螺丝；拆出电机和水泵联轴器连接螺丝。
d、起吊电机，当电机与水泵脱开有一定距离时，收紧拉绳将电机慢慢下放，（在下放过程中预防电机重心偏移，损坏设备和使人受伤）；待电机平放在木板上后再用拉码拉出联轴器、拆出电机风罩，取出风叶。
e、用摇表检查电机绕组绝缘，并作好记录；然后做好拆卸标记，拧出电机前后端盖板螺丝、并将该端盖板取出。
f、检查轴承磨损程度，如需更换轴承，用拉码拉出轴承（在取出轴承前将转子抽出，抽出转子时不要碰伤定子绕组，必要时做一定的保护措施）。
g、更换电机轴承，方法有：加热法、降温法、用圆筒直压法。
h、如果是轴承走外圈，检测端盖轴承座与轴承的配合情况，配合不好需对端盖轴承座进行处理，组装电机步骤与拆电机步骤相反。
i、在组装电机前对电机绕组进行绝缘检测，（如电机绕组受潮，必须进行烘考除潮，必要时还得加温浸绝缘漆）；检测值在规定范围内及可使用。
2、解体水泵：
因水泵有不同生产厂家和不同型号，泵体结构也有不同；但水泵解体检修步骤略为两种。一种是从下往上一级级拆出，另一种是从上往下一级级拆出。下面就以（下往上）一级级拆出为例：
a、关闭进出口阀门，排尽泵体内的水，做好每一级拆卸标记，。
b、 用拉码拉出泵体上的联轴器，拆出盖扳螺母，取出轴承盖扳，拆出轴承、轴封或填料盘根，拆卸磁环机械轴封时严禁硬撬硬打。
c、 拆出泵体出口与管网连接的螺丝，拧出泵体与底座固定螺栓。用麻绳捆扎在泵体2/5处，吊起水泵移离机座慢慢下放，往下放水泵时切记不要碰弯泵轴，将水泵平放在地面木板上。
d、 拧出泵轴尾螺母，拆出轴套，然后拆出叶轮，（拆卸过程中严禁直接铁锤用力敲打轴套、叶轮），最后取出外壳。
e、 当第一级的轴套、叶轮、外壳拆出后，应对轴进行除圬处理，再进行下一级拆卸，（35mm以下泵轴不能作为受力工具搬动水泵）。
f、 以下各级拆取方法与上述相同，请注意按顺序将各级拆卸的部件摆放好；当最后一级部件全拆卸下来为止。
g、 整个工作转入修磨部件之间配合面，除锈、清理水垢。在清理过程中严禁使用柴油和有害物质。
3、组装计量泵体：
a、当除锈、清理、修磨工作完毕后，开始组装水泵（组装与拆卸的顺序和方法相反）。先将装轴承那一级水平放在木条上，再将出水口那级安放在上面，然后将轴带有平衡鼓垂直方向进出水口那级的中间。
b、 将第一级叶轮安装在轴上，在外壳边缘放好防水圈。c、 将轴套套在轴上，接着安装下一级外壳，接着安装第二级叶轮，再装上轴套和下一级外壳，以止方法安装N级。
d、 安装完最后一级后，将两个反向螺母拧紧。
e、 做完以上工作后将泵体吊放在底座上面，拧紧固定螺栓。
f、 安装机械密封（或安装盘根填料），接着安装轴承（注意两个轴承的方向），将锁轴承的螺母拧紧。
g、 手动盘车、调试转动轻松为宜，安装联轴器。
h、 将电机吊放在化工泵体上面，检查两个联轴器之间的间距，一般为3~5mm，检查电机与水泵的同轴度，拧紧电机与泵体的连接螺栓。
I、检查设备所有连接螺丝紧固情况。然后接入电机电源线。
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