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脱硫泵_150DT-B55浆液循环泵_工业渣浆泵
在新型耐蚀耐磨材料开发、年夜型轮回泵开发、烟气脱硫专用密封开发、新型长轴液下泵开发等方面取得了丰硕功效，经由过程了国家权威部门的认证，并成功地运用于多个烟气脱硫工程项目，FGD系列外围泵产物运用范围火机电组烟气脱硫装配的所有工位。
大型脱硫循环泵用新型机械密封装置设计
针对大型脱硫循环泵工作过程中机械密封存在的问题,通过设计研制出一种适合大型脱硫循环泵工况要求和密封腔体特点的新型机械密封装置。
大型脱硫循环泵主要用于火电、石油化工、钢铁行业的大型脱硫系统。随着工业发展,国内火力发电厂发展迅速,其中大型火力发电厂共有500多家,燃煤排放的二氧化硫不断增加,连续多年超过2000万t,致使我国酸雨和二氧化硫污染日趋严重。国家产业政策对环保的要求越来越严格,特别是火电行业对脱硫系统实行在线检测,减少SO2的排放。脱硫系统中用泵输送含脱硫渣浆的介质日益增多,给脱硫泵提供了广阔的市场和良好的发展机遇。传统泵用填料密封由于其泄漏量大,导致能耗与维修费不断升高,环境污染严重。机械密封是重要的流体密封技术之一,具有密封性能良好、使用方便、主机磨损少、抗振性强等优点,广泛用作各类泵的密封装置。
脱硫泵_150DT-B55浆液循环泵_工业渣浆泵
脱硫循环泵输送的介质为石灰石、石膏浆液,其固体颗粒含量为30%～40%(质量分数),ph值为4～8;氯离子含量小于等于0.03%～0.04%。密封装置工作的温度为60～80℃,压力小于等于0.8mpa。
脱硫系统含固体颗粒浓度和氯离子浓度较大,采用普通结构的机械密封难以达到使用要求。目前国外在脱硫泵上使用的机械密封主要为国外某公司生产,由于脱硫介质的腐蚀性和磨损冲刷等特殊工况条件,该公司机械密封采用SiC-SiC配对,其耐磨性和耐腐蚀性,以及自润滑能满足使用要求。国产脱硫泵所用的机械密封结构和材质,大多数从国外引进。同内对脱硫泵机械密封短期内失效的深层次原因分析较少,有关的文献报道也很少。王乃华、鲁天毅报道了石灰石、石膏湿法烟气脱硫金属浆液循环泵国产化研究及实践,介绍了所开发的烟气脱硫金属浆液循环泵的水力模型、结构、机械密封、材料等,其中为烟气脱硫循环泵开发的专用密封采用无冲水结构,摩擦副采用碳化钨材料,并采用了较窄的环带;针对烟气脱硫浆液特性,选用平衡型机械密封以满足压力要求,采用静环补偿结构以适应大轴径线速度的工况。胡滨、骆建国于2004年申请了一种脱硫循环泵集装式机械密封件实用新型专利(申请号:200420020662)。该脱硫泵集装式机械密封件由动环和静环构成端面密封,其中动环和与之固定的动环座所组成的动环体系固定设置在轴套的外端部,静环以及抵压于静环内端面的推环、弹簧以及弹簧座组成的静环体系固定设置在压盖中心。杜东波等通过对普通机械密封硬质合金材料的密封端面采用激光打微孔技术,宋鹏云等通过探讨端面比压对液膜形成机制的影响等,对液膜的形成条件和延长机械密封的使用寿命、提高密封的可靠性等方面作了有益的探讨。
由于国产脱硫循环泵密封腔体处一般存在着“窝气”、“抽空”、“气蚀”等现象,这就造成机械密封的动、静摩擦副时常处于干摩擦状态,易造成摩擦副的温度急剧上升。另外,由于“气蚀”、“抽空”、“窝气”等现象出现,泵的振动、轴向窜动等现象也加剧,致使机械密封的使用工况非常恶劣,而SiC的耐冲击和耐振动方面的性能很差,很容易脆裂而引起机械密封失效,使用寿命缩短。鉴于以上原因,研制一种适合国产大型脱硫循环泵工况要求的新型机械密封装置具有重要经济和社会意义。
1、新型密封装置的开发
1.1、密封装置工作条件
脱硫循环泵输送的介质为石灰石、石膏浆液,其固体颗粒含量为30%～40%(质量分数),pH值为4～8;氯离子含量小于等于0.03%～0.04%。密封装置工作的温度为60～80℃,压力小于等于0.8MPa。
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