对于机械密封，当工作温度超过80 ℃时，即认为是高温条件.在高温条件下，密封的主要问题有：密封端面间液体汽化;密封面随温度升高，摩擦系数增大，磨损严重;可能会出现密封环的热裂、变形;辅助密封圈耐久性降低，或老化、分解;弹簧蠕变、疲劳;材料腐蚀加剧等.
为保证机械密封在高温下正常工作，最好的方法是采取有效的冷却措施，把高温条件局部地在密封部分转化为常温条件，适用于高温条件的一种机 ;械密封结构，金属波纹管兼作弹簧用.由P于动环的浮动性好，静环不必做成浮动支去承形式，而采用局部循环自冲洗和背冷冲洗冷却.
热油泵机械密封，油温35℃.热油依靠小叶轮强制循环，经冷却后进行自冲洗，即采用局部循环冲洗的冷却方法，同时在压差处进行背冷冲洗.这样，使密封面附近温度不高于150℃，为静环辅助密封圈长期工作创造了条件.
寻求耐高温的材料是解决机械密封结构高温工况的又一措施.用作摩擦副的石墨要注意材料的允许工作温度上限：浸树脂石墨，小于70～200℃;浸巴氏合金石墨，小于150.C;浸铜和浸铅石墨，小于400%;硅橡胶和氟橡胶为200℃;聚四氟乙烯为250℃以下;焊
接不锈钢波纹管工作温度可达450℃.密封件的间隙或过盛，应按照热态间隙量或热态过盛量考虑，尽可能用热膨胀系数相接近的材料.此外，可从结构上采取措施.如工作温度在250℃以上，采用金属波纹管密封.
在炼油厂中，高温重油泵，如减压塔底的水泵工作条件荷刻，温度为370～380℃，介质中含固体颗粒等脏物.动环与静环摩擦材料皆用整体碳化钨(RG6一YG6)，不用冲洗，也能收到良好的效果.
碗形填料密封，也是一种较好的减压塔底泵轴封.碗形圈采用填充石墨的聚乙烯制成，碗形圈的翻起唇部朝向泵腔，能自动贴紧轴套.这种密封不用冲洗，抗泵抽空能力强，结构简单.
近几年来，我国炼油厂在热油泵轴密封上采用柔性石墨填料，介质最高温度达390℃，压力达5.5MPa，如介质温度高，粘度大，操作中易抽空等的热裂化炉进料泵轴封，以及减压塔底泵轴封，使用柔性石墨填料的效果比铝箔石棉盘根和机械密封更好.
总之，摩擦副为YG6一YG6(俗称硬对硬)的机械密封，不冲洗，操作稳定，寿命长.对高温重油且含固体颗粒的介质泵是一种较好的密封形式.另外，碗形填料密封，膨胀(柔性)石墨填料具有结构简单，价格便宜，操作稳定，寿命长等优点也是一种较好的密封形式.国产焊接金属波纹管由于目前存在波纹管材料与制造质量及价格高等问题，长期在高温下工作，弹性容易下降致使寿命短，待进一步改进后将是一种很有前途的密封形式.
