维护保养是设备管理工作中的重要环节之一，只有精心的维护保养，才能有效地延长液下式无堵塞排污泵的使用寿命，提高其效率，保证长周期运行。液下式无堵塞排污泵在使用过程中，由于自身的运动，必然带来对设备零部件的机械磨损，以及输送介质对设备零部件的腐蚀等多种影响。所以液下式无堵塞排污泵在使用中性能不断地降低，按其性质来分，性能降低可分为在使用过程中降低、自然过程中降低和灾害过程中降低三大类。
在石油、化工生产过程中，最常见的是磨损、蚀损、污损和老损。磨损通常是在泵运行过程中相对摩擦造成的;而蚀损则由输送介质、电化学腐蚀和应力腐蚀等造成的;污损是由尘埃及油污_等造成的;而老损则是材质老化、脆化和变质等造成的。
泵性能的降低，并不单纯指发生故障而停止工作，即使仍在运行工作，而产量、质量和收率下降，或者效率过低、消耗增大等，从严格上来衡量都应当看成是泵性能的降低或称为劣化，即使没有停止工作，这样的现象也属于磁力驱动泵的故障之列。由于这些因素的影响，致使泵的使用期限缩短，无法达到使用周期。
日常维护管理就在于采取各种措施，以减少上述诸多影响。其方法如下。
设备投产前必须做好维护保养设备的准备工作
①编制设备的维护保养规程。
②编制填写设备的润滑卡片，绘制润滑图表。
③对员工进行技术(水泵技术)培训，指导员工学习设备的结构、性使用、维护保养、安全操作等方面的知识。并进行理论和操侧技术考核，合格者方可操作该设备。
④准备必需的维护保养工、器具和符合要求的润滑油。
⑤对设备的安装、精度、性能、安全装置、控制和报螯装|等进行全面检査，对所有附件进行清点核对，一切就绪后，方能用设备。
在设备使用中必须严格执行岗位责任制
在液下式无堵塞排污泵使用过程中严格执行巡回检查制度，填写记录表格中规定的内容，使所有的偶发故障的苗头及不正常。
在石油、化工生产过程中，最常见的是磨损、蚀损、污损和老损。磨损通常是在泵运行过程中相对摩擦造成的;而蚀损则由输送介质、电化学腐蚀和应力腐蚀等造成的;污损是由尘埃及油污_等造成的;而老损则是材质老化、脆化和变质等造成的。
泵性能的降低，并不单纯指发生故障而停止工作，即使仍在运行工作，而产量、质量和收率下降，或者效率过低、消耗增大等，从严格上来衡量都应当看成是泵性能的降低或称为劣化，即使没有停止工作，这样的现象也属于磁力驱动泵的故障之列。由于这些因素的影响，致使泵的使用期限缩短，无法达到使用周期。
