1、泵体结构 双壳泵体比单壳泵体耐热冲击性要好，适用于在高压有强烈热冲击的场合，但双壳泵体的重量体积较大，制造成本高。而所有的单壳体泵都可在高压状态下运行，但是其中又另有区别。普通的单壳跟特殊设计的单壳泵体在耐热冲击和耐高温性能都有所不同。普通单壳体泵耐高温上限180~320℃，有些特殊设计的泵可用到400℃左右。
2、轴封 一般都采用内装式平衡型机械密封，因为其抗压能力强，介质黏度小。 3、轴承冷却 运行时温度如果接近所能承受的最大值，应该对轴承箱进行冷却，以此来降温。 4、轴向中开式 基本上都是采用轴向中开式结构，国外石化行业都是采用能够满足耐温耐压要求的单壳体、高扬程、小流量多级泵。优点：拆卸方便，以及多级泵的耐热冲击能力要比径向泵要好。 5、耐磨密封环 在泵体和叶轮上都要用耐磨密封环。优点：泵运行时稳定、减小内泄漏、提高了工作效率。 6、中心线支撑横键定位 多级泵受温超过170度时，就需要采用中心线支撑的泵体，这样可以有效的避免泵体受热后危及泵的运转。
