(3) 将生成好的网格分别导入商业软件Fluent和ansys-CFX中，对不同的工况进行计算。得出不同工况下化工离心泵进出口压力差和作用在叶轮上的转矩，得到化工离心泵的工作特性曲线。 (4) 对不同设计流量的化工离心泵水模进行结构化网格划分，并导入软件进行计算，将不同水模的计算结果进行横向比对。 (5) 对化工离心泵叶轮进行切割。采用不同的切割方式进行数值模拟，总结模拟结果。基于计算流体力学(CFD)采用Gridgen，Fluent，Ansys CFX，Fieldview和CFD-post等商业软件对化工离心泵内部流场进行预处理，数值求解和后处理。尝试寻找一种比较准确的方法对化工离心泵进行数值模拟，同时考虑诸多因素对化工离心泵模拟结果的影响。所得到的模拟结果与试验结果进行比较分析。最后对化工离心泵叶轮切割后进行数值模拟，寻找一种好的切割办法，在满足使用要求的同时，提高化工离心泵的效率，从而达到优化的目的。具体工作包括以下几点： (1) 对所需优化的化工离心泵进行网格生成。本文研究的化工离心泵由叶轮，蜗壳密封环等部分组成，所以应用商业软件Gridgen将化工离心泵的三个部分进行全三维结构化网格的网格划分。 (2) 分析不同湍流模型以及不同进口来流状态等条件对化工离心泵CFD数值模拟结果的影响。 (3) 将生成好的网格分别导入商业软件Fluent和ansys-CFX中，对不同的工况进行计算。得出不同工况下化工离心泵进出口压力差和作用在叶轮上的转矩，得到化工离心泵的工作特性曲线。 (4) 对不同设计流量的化工离心泵水模进行结构化网格划分，并导入软件进行计算，将不同水模的计算结果进行横向比对。 (5) 对化工离心泵叶轮进行切割。采用不同的切割方式进行数值模拟，总结模拟结果。
(3) 将生成好的网格分别导入商业软件Fluent和ansys-CFX中，对不同的工况进行计算。得出不同工况下化工离心泵进出口压力差和作用在叶轮上的转矩，得到化工离心泵的工作特性曲线。 (4) 对不同设计流量的化工离心泵水模进行结构化网格划分，并导入软件进行计算，将不同水模的计算结果进行横向比对。 (5) 对化工离心泵叶轮进行切割。采用不同的切割方式进行数值模拟，总结模拟结果。
