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不锈钢单级离心泵轴瓦发热故障原因及解决方法

放大字体  缩小字体 发布日期:2016-09-19  浏览次数:582
核心提示:  不锈钢单级离心泵轴瓦发热故障原因:  1.泵轴弯曲。  2.滑动轴承轴瓦刮研不合乎要求。  3.轴瓦间隙过小。  4.泵轴与

  不锈钢单级离心泵轴瓦发热故障原因:

  1.轴弯曲。

  2.滑动轴承轴瓦刮研不合乎要求。

  3.轴瓦间隙过小。

  4.泵轴与电动机轴不同心。

  5.润滑油量不当(过多或过少)或变质。

  6.冷却水不足或中断。

  7.轴瓦巴氏合金脱落。

  8.轴承装配不正确。

  9.油环变形,转动不灵活或不能转动,带不上油。

  10.轴承磨损或松动。

  不锈钢单级离心泵轴瓦发热解决方法:

  1.选定标准的巴氏合金,重新挂瓦、加工、刮研轴瓦。

  2.重新刮研轴瓦,使每平方厘米达3~5点,接触面达70%以上,开好油槽。

  3.检查轴瓦、调整压盖,将磨损严重处重新刮研并调整好间隙。

  4.重新调整轴瓦间隙或刮研。

  5.测量和调整离心泵机组同心度,使之达到标准规定。

  6.调整油量,达容积的三分之二。

  7.检查、清洗冷却水管,给予足够的冷却水。

  8.检查油环的椭圆度,校正或更换新油环。

  9.按要求检查轴承装配情况,消除不合要求因素。

  10.检测、校直或更换泵轴,使其最大弯曲度小于0.03mm。

 
 
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