齿轮泵顾名思义是借助齿轮的转动形成低压降液体吸入，高压将液体排出，它内部有两个齿轮相互啮合，一个叫主动轮，一个叫从动轮主动轮式依靠电机带动运转，从动轮是与主动轮相啮合，当主动轮转动就会带动从动轮转动，它们共同形成了吸入和排出两个空间。当齿轮转动时，吸入空间内两轮的齿相互拨开，形成了低压而将液体吸入，然后分为两路沿泵内壁被齿轮嵌住，并随齿轮转动而达到排出空间。排出空间内两轮的齿相互合拢，于是形成高压而将液体排出。这类泵不适用于含有大量固体悬浮的液体。
螺杆泵主要由泵壳和一根或两根以上的螺杆构成。上螺杆实际上与齿轮泵十分相似，它利用两根相互啮合的螺杆来排送液体。当需要的压强较高时，可采用较长的螺杆。螺杆泵的效率比齿轮泵高。运转时噪音小、无振动、流量均匀、无脉冲。可在高压下输送粘稠液体。
2.4旋涡泵
旋涡泵又叫涡流泵、再生泵。是一种小流量、高扬程叶片式泵，比转数较低，旋涡泵的效率也比较低，通常在20%~50%，因此限制了它的使用范围。一般旋涡泵具有结构简单、紧凑、体积小、重量轻、造价低等优点，所以输送液体量较小时使用旋涡泵。旋涡泵泵壳呈正圆形，吸入口和排出口均在泵壳的顶部，确切的说旋涡泵是一种特殊类型的离心泵饵泵体的内部结构与离心泵并不相同。泵体内充满液体后，当叶轮旋转时，由于离心力作用，将叶片凹槽中的液体以一定的速度甩向流道，在截面积较宽的流道内，液体流速减慢，一部分动能变为静压能。旋涡泵在开动前也要灌水。在流量减小时压头增加，功率也增加，所以泵在开动前不要将出口阀关闭，采用旁路回流调节流量。在化工生产中，旋涡泵应用十分广泛，适宜于输送流量小、压头高及粘度不高的液体。
3.化工用泵的密封
因为化工涉及的液体都是一些危险物品，所以在适用化工泵进行输送的时候，要求是非常严苛的，如果密封失败，产生的后果也是非常严重的。所以要求泵的密封陛非常的高。随着技术的不断进步，化工甩泵的密封形式也有了发展，其常见的密封形式主要有：垫片密封、螺纹密封、填料密封、迷宫密封、油封密封等。
垫片密封是化工用泵常用的密封方法，垫片的选择是按照输送的物质、温度、特性等等情况来决定的。
螺纹密封在化工用泵有两种形式，即螺纹联接垫片密封和螺纹加填充剂密封，都用于小直径螺纹连接的密封场合。
填料密封是将富有压缩性和回弹陛的填料放入填料函内，依靠压盖的轴向压紧力转化为径向密封力，从而起到密封作用。由于其结构形式简单，更换方便、价格低廉、适应转速、压力、介质宽泛，因而在化工泵中应用广泛。
迷宫密封如果设计合理，加工精良，装配完好、转速较高时，效果很好，但在应用中，由于种种原因产生的泄漏较多，因此在化工用泵的密封中不常用。
油封密封是一种自紧式唇状密封，它具有体积小、成本低、结构简单、易于维护的特点，而且除了能够防止物质泄漏，还能避免外部的灰尘和有害物质的入侵，还能减轻磨损，可是对于高压却不行，所以油封密封都是使用在低压的场合的化工泵上。
4.化工用泵的发展方向
经过多年的研究和发展，化工用泵的技术已经趋向于成熟，而且现在可供选用的泵的种类很多，也有各项标准为指导。但是在技术不断进步的现在，化工用泵的要求也越来越严苛，一些新技术也纷纷投入到化工用泵当中，例如变频技术，智能化技术，对于未来的化工用泵发展都起到了-定的作用。另外采用三元流动理论设计叶轮可使现在采用常规叶轮的离心泵有效地提高效率。这些新技术正在研究中，不久将投入使用。
安全性好、效率更好、精确度更好的化工用泵是未来的发展方向，大型化、节能化、环保等等一些要求也都是需要考虑的方向。对于一些特殊物质，一些低温、高温、腐蚀液体、粘稠介质、含固体的液体等等物质的运输都将会有突破性的发展，以满足化工领域快速发展的需要。
