机械密封出现故障的几率 较大，常见的损坏形式可分为腐蚀损坏，热损坏和机械损坏三种。由于机械密封特殊的结构形式和千差万别的工作环境，其损坏形态也多种多样：
水泵机械密封的渗漏现象及对策：
1.压力产生的渗漏
（1）真空状态下运行造成的机械密封渗漏。
对策：采用双端面机械密封，有助于改善润滑条件，提高密封性能。
（2）高压和压力波造成的机械密封渗漏。
对策：在装配机封时，弹簧压缩量一定要按规定进行，不允许有过大或过小的现象，为使端面受力合理，尽量减小变形，可采用硬质合金，陶瓷等耐压强度高的材料，并加强冷却的润滑措施，选用可靠的传动方式，如键，销等。
2.周期性渗漏
转子周期性振动或是泵转子轴向窜动量大，辅助密封与轴的过盈量大，动环不能在轴上灵活移动。在泵翻转、动、静环磨损后，得不到补偿位移。
对策：在装配机械密封时，轴的轴向窜动量应小于0.1mm，辅助密封与轴的过盈量应适中，在保证径向密封的同时，动环装配后保证能在轴上灵活移动。
3.其他原因引起的渗漏
安装动环密封圈的轴（或轴套）端面及安装静环密封圈的密封压盖（或壳体）的端面倒角并修光，以免装配时碰伤动静环密封圈。弹簧压缩量一定要按规定进行，不允许有过大或过小的现象，误差在±2mm，压缩量过大或过小，都会导致其不能密封。
