影响密封效果的外部因素分析。
（1）机械加工精度不够。机械密封本身的加工精度不够，以及泵其它部件的加工精度不够。这些原因的存在对机械密封的密封效果是非常不利的。
（2）振动偏大。机械密封振动偏大，最终导致失去密封效果。但究其根本则是泵轴设计不合理，加工的原因，轴承精度不够，联轴器的平行度差，径向力大等原因。
（3）泵轴的轴向窜量大。机械密封的密封面要有一定的比压，这样才能起到密封作用，为了保证这一个比压，机械密封要求泵轴不能有太大的窜量，一般要保证在0.5 mm以内。
（4）轴向力偏大。机械密封在使用过程中是不能够承受轴向力的，若存在轴向力，对机械密封的影响是严重的。机械密封承受一个轴向力，运转时密封压盖温度将偏高，对于聚丙烯类的介质，在高温下会被熔融，因此泵启动后很快就失去密封效果，泵静止时则密封端面出现间断的喷漏现象。
（5）没有辅助冲洗系统或辅助冲洗系统设置不合理。
机械密封的辅助冲洗系统是非常重要的，它可以有效地保护密封面，起到冷却，润滑，冲走杂物等作用。有时设计员没有合理地配置辅助冲洗系统，达不到密封效果；有时虽然设计人员设计了辅助系统，但由于冲洗液中有杂质，冲洗液的流量，压力不够，冲洗口位置设计不合理等原因，也同样达不到密封效果。
解决方法。
（1）泵产品在设计过程中要充分分析振动的来源，的在制造装配过程中严格按标准和操作规程去执行，泵，电机，底座，现场管路等辅助设备在现场安装，以及生产，操作，维修，调节时，严格把关，即可消除振动源。
（2）消除泵轴窜量大。设计方案有两个：一是平衡盘加轴向止推轴承，由平衡盘平衡轴向力，由轴向止推轴承对泵轴进行轴向限位；二是平衡鼓加轴向止推轴承，由平衡鼓平衡掉大部分轴向力，剩余的轴向力由止推轴承承担，同时轴向止推轴承对泵轴进行轴向限位。
（3）消除泵轴挠度偏大：减少两端轴承之间的距离；增加泵轴的直径；提高泵轴材料的等级；泵轴设计完成后，对泵轴的挠度要进行校核检验计算。
