轴封作用和种类
泵内压力和泵外大气压力存在着压力差，为了防止液体泄漏或泵外空气进入泵内，故要设置轴封装置。
泵常用的轴封有：1、填料密封；
2、机械密封；
3、浮动密封；
浮动密封适用于密封空压力＞2.5～50Kg/cm2或轴封处的pv值大于90Kgm/cm2.s的情况，泄漏较填料密封和机械密封为大，应用不多。
1、填料密封是把软填料塞入填料函内，用压盖压紧，靠轴或轴套外表面与填料内表面的柱面形成密封面，在离心泵中应用最普遍。
填料密封装置一般由填料、填料环、填料压盖组成，靠松紧填料压盖的方法来调节密封程度，填料压盖压紧，泄漏量减少，但磨擦阻力大，填料及轴或轴套寿命短，严重时造成发热、冒烟。若压得过松，泄漏增加，甚至能因泄漏过多或大量空气进入泵内使泵无法正常工作，合理的泄漏量是：液体从填料函中渗出，成滴状，每分钟30～60滴左右，对有毒、腐蚀及贵重液体，要求泄漏少，应采用机械密封。
1.1、无填料环式填料密封
当填料函处液体较高（叶轮没有后密封环和平衡孔）时，填料函不设置填料环，靠泵内高压液体向泵外流动以阻止空气进入，这种形式，填料处的润滑作用较差，压盖不宜压得太紧，应用较少。
1.2、内填料环式填料密封
填料环装设在填料函底部，由内填料环通入清洁液体，当介质中含有杂质时可以封堵被密封介质，以防填料磨损，常用于杂质泵，当不通入液体时，其作用与无填料环式填料密封相似。
1.3、中填料环式填料密封
填料环装设在填料函的中部，填料在填料环两侧对称布置，由填料环通入清洁液体或被抽送的液体既可封堵被密封介质，又可阻止空气进入，还对填料起冷却润滑作用。
此外，还有一些形式的填料密封，因应用较少，就不一一介绍了。
填料的种类也很多，最常用的是油浸石棉绳和油浸石墨石棉绳（盘根），以油浸石墨石棉效果为好。
机械密封
一、工作原理和构造
机械密封是依靠一对相互运动的环的端面互相贴合形成微小的轴向间隙在一定比压下保持一层极薄的液膜起密封作用的。
机械密封通常由静环（固定）、动环（与轴同步旋转），压紧元件（通常是弹簧或波纹管）、辅助密封元件组成，动环靠密封腔中液体的压力和压紧元件的压力压紧在静环端面上，压紧元件可使停泵时保持端面贴合成密封状态，辅助密封元件消除动环与轴（套）、静环与压盖之间的间隙，并对泵的振动，冲击起缓冲作用。
二、机械密封的优缺点（与填料密封比较）（见表一）
表一
(加入表一)
三、分类和应用
1、内装式和外装式：
内装式：弹簧与密封介质接触，易受介质腐蚀，影响弹力；当介质中有颗粒或易结晶时，会堵塞弹簧；介质粘度大时，弹簧旋转受阻；优点是弹性力与介质压力方向一致，可设计较小弹性力。
外装式：弹簧装设在密封腔外部，不与介质接触，无上述缺点，当设计成外流静止式时，弹性力方向与介质压力一致，与内装式相同，当设计成外流旋转式时，弹性力与介质压力方向相反，需用大弹簧。
2、内流式与外流式
内流式：质以反离心力方向进入密封端面（由外径向中心流），离心泵阻碍介质泄漏，泄漏量小，并可防止介质中颗粒进入密封端面。
外流式：介质以顺离心力方向进入密封端面（由中心向外径流），泄漏量大，颗粒易进入密封端面。
3、旋转式与静止式
旋转式：弹簧装置与轴同转，结构简单，径向尺寸小，但弹簧受离心力作用，动平衡要求高，介质经强烈扰动，易结晶。
静止式：弹簧装置不随轴转，适用高转速。
4、平衡型与非平衡型
非平衡型：介质作用在动环上的有效面积（去掉压力互相抵消部分的面积）大于或等于密封端面面积，端面上的压力取决于介质压力，介质压力增加，密封端面上的压力成正比增加，高压时动、静环磨损加剧，故仅适用低压（5～8Kg/cm2）情况。
平衡型：密封端面面积大于介质作用的动环上的有效面积，适用于高压密封，需要指出的是，平衡型通常是指部分平衡，既密封端面仍要承受部分介质压力，仅很小而已。
5、单端面与双端面
单端面：在一个密封腔中仅有一对动、静环；
双端面：在一个密封腔中有两对动、静环，且两端面中间要以比密封介质压力高0.5～1.5Kg/cm2的带压液体，起封堵密封介质、冷却、润滑作用。
单端面结构简单，装拆较方便，双端面结构复杂，装拆较困难，但泄漏量比单端面小。
在下列情况下，需采用双端面密封：
a、被密封介质中含有多量磨粒或具有强烈腐蚀性；
b、被密封介质中有毒或贵重；
c、被密封介质中的温度超过机械密封的允许限度；
d、被密封介质中是负压或气体时，采用双端面，可以改善密封端面的润滑磨擦条件。
6、单弹簧与多弹簧
单弹簧：仅装一个同心的大弹簧；
多弹簧：沿圆周方向均匀地装设数个小弹簧。
（加入表二）
四、选用机械密封应注意事项：
选用机械密封时，应根据被密封介质的性质、温度、压力，轴的转速及选择。
1、介质性质：
气体介质：机械密封通常只密封液体介质，如是气体介质，应选用双端面。
低沸点、低饱和蒸气压液体：应采用平衡型，且选用较大的平衡系数β，并采用有效的冷却措施。
腐蚀性性质：机械密封的零件应采用耐腐蚀材料。
介质中含有颗粒、杂质：应选用单弹簧，并采用硬对硬磨擦副即WC/WC、加强冲、洗或用封油系统。
有毒、易燃、易爆：选用双端面。
粘度大：采用双端面或静止式大比压。
2、温度
低温（小于00C）：选用双端面，耐低温材料，采取保温措施。
高温（大于800C）：选用耐热材料，加强冷却。
3、压力
密封腔内负压：选用双端面；
密封腔内高压：选用平衡型，采用高强度材料，加强冷却。
压力变化大（变化范围小于10Kg/cm2），选用WC/WC。
4、高转速：选用静止型和耐磨材料，加强冷却、冲洗。
