1 壳体和泵盖
1.1 壳体和泵盖不得有裂纹或大面积砂眼等缺陷，陶瓷衬里不得有破损。
1.2 铸铁泵盖和壳体端面腐蚀或冲蚀严重，不能保证密封要求时，应报废。若陶瓷泵盖的衬里破损，可采用更换衬里的方法进行修复。
2 主轴、叶轮和轴套
2.1 主轴不应有腐蚀、裂纹等缺陷。
2.2 主轴与滚动轴承的配合采用H7／js6或H7／k6
2.3 主轴与叶轮的配合采用H7／m6。
2.4 叶轮两端与前后盖的间隙应符合表5规定：
叶轮两端与泵前后盖的间隙总和
Sz-1：安装间隙0.30、检修间隙0.40、更换间隙1；
Sz-2：安装间隙0.30、检修间隙0.40、更换间隙1；
Sz-3：安装间隙0.40、检修间隙0.50、更换间隙1；
Sz-4：安装间隙0.40、检修间隙0.50、更换间隙1；
2.5 主轴的直线度应为Φ0.08-0.10mm／m。
2.6 叶轮的叶片不应有毛刺和裂纹。
2.7 叶轮腐蚀严重或叶片厚度减少二分之一时，应更换。
2.8 叶轮外圆与轴孔的同轴度为Φ0.06mm。
2.9 叶轮必要时应做平衡试验，其要求应符合规定：
SZ-2：叶轮转速：1450r/min、叶轮宽／叶轮直径：220／200=1.10、平衡种类：动平衡区、在叶轮直径上测量允许偏差静平衡允许偏差5g、动平衡允许剩余振幅0.06~0.08mm
SZ-3：叶轮转速：975r/min、叶轮宽／叶轮直径：320／332=0.93、平衡种类：静动平衡区、在叶轮直径上测量允许偏差静平衡允许偏差8g、动平衡允许剩余振幅0.07~0.10mm
SZ-4：叶轮转速：730r/min、叶轮宽／叶轮直径：520／450=1.15、平衡种类：静动平衡区、在叶轮直径上测量允许偏差静平衡允许偏差10g、动平衡允许剩余振幅0.07~0.10mm
2.10 叶轮与轴装配后，其端面圆跳动为0.10mm。
2.11 轴套与轴不得采用同一种材料，以免咬死。
2.12 轴套端面对轴线的垂直度为Φ0.01mm。
2.13 轴套与轴接触面的表面粗造度不得超过1.6，采用H7／h6配合。
3 密封装置
3.1 填料密封
3.1.1 填料压盖端面与填料箱端面应平行，紧固螺栓松紧程度均应一致，避免压偏。
3.1.2 压盖压入填料箱的深度一般为一圈填料的高度，但不能少于5.00mm。
3.1.3 填料的切口应平行、整齐、不松散，切口成30o角，装填料时接口应错开120o。
3.2 机械密封
3.2.1 动、静环表面质量良好，不允许有缺损、裂纹、径向划痕等缺陷。
3.2.2 各密封件应完好无缺，橡胶密封圈在每次拆卸时应更换。
3.2.3 弹簧性能良好，无明显变形。
4 滚动轴承
4.1 滚动轴承的滚子与滑道表面应无坑疤、斑点，接触面平滑，转动无杂音。
4.2 滚动轴承外圈与轴承座的配合应为H7／h6。
4.3 安装轴承时，后轴承应固定，前轴承(靠电机一边)应有0.20-0.30mm的轴向间隙。
4.4 热装轴承时，用100-120℃的机油油浴轴承10-15分钟，或用电加热器加热，严禁用直接火焰加热。
5弹性联轴器
5.1 弹性联轴器与轴采用H7／js6或H7／k6配合。
5.2 两半联轴器的径向因跳动应不大于0.07-0.09mm。 ’
5.3 弹性套柱销联铀器两轴对中偏差及联轴器的端面间隙应符合表7规定
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