立式水泵安装方案
1、由于底座定位安装后需二次灌浆，因此水泵安装以底座部件为参考基准。底座部件就位前，应按施工图和有关建筑物的轴线或边缘线及标高线，划定安装的基准线，同时参照设备供货装配详图，埋设临时性的中心标板和基准点，将基准线平面位置偏差控制在±2毫米，标高偏差控制在±1毫米。对直线度、平行度、和同轴度测量采用重锤水平拉钢丝法，钢丝直径为0.35-0.5毫米，同时两端应用滑轮支撑在同一标高面上。
2、利用泵房内新安装的电动葫芦及临时支架将底座吊运到预埋位置进行就位调整固定，并且将预埋螺栓放入预留内，调整完毕后，按照技术文件和施工图纸要求，将拉紧器、支撑等固定件与土建预留钢筋、铁构件等点焊牢固，埋入的焊接件内部需装设足够的支撑，以防止浇筑混凝土时变形，流道内的支撑件在通水前需拆除，拆除后过
流表面应平整光滑，突出部分高度不得超过1.5毫米。 3、埋入部件各组合面应涂密封胶，固定结合面组装后，应用0.05毫米塞尺检查，插入深度应小于20毫米，移动长度应小于检验长度的1/10(在螺栓拧紧前)，组合缝处的安装面应无错牙。
4、密封圈制作时对应位置应开燕尾口对接，增加接触面和连接强度。
5、浇注出底座的预埋螺栓二期，待强度达到要求后，拧紧出预埋螺栓，并复核位置尺寸、标高以及与其它组件的相互关系，应满足安装技术要求，否则重新进行调整。
6、底座的纵向和横向安装水平偏差均不应大于1/1000，并在水平中分面上进行测量。
7、出水墙管安装：在水泵安装之前，利用足够的空间进行出水墙管预埋与二次灌浆。(本次维修墙管堵漏)
8、水泵本体维修安装。 9、填料密封要求
(1)填料函内侧，挡环与轴套的单侧径向间隙，控制在0.25-0.50毫米。
(2)水封孔道畅通，水封环应对准水封进水孔。
(3)使用密封胶时，应将接合面上的油污、水分、铁锈及其它污物清除干净。
(4)压装填料密封件时，应将填料圈的接口切成45度的剖口，相邻两圈的接口，应错开120度-180度。
(5)填料圈不宜压得过紧，压盖的压力应沿圆周均匀分布，装配时对角拧螺栓。
(6)油封装配时，在油封唇部与轴上涂抹润滑剂。
(7)油封装配方向，应使介质工作压力把密封唇部紧压在主轴上，不得装反。油封在壳体内应可靠的固定，不能有轴向移动和转动。
(8)机械密封零件不得有损坏、变形，根据水泵技术文件确定其压缩量。装配后用手盘动转子应灵活;在动、静环与相配合零件间不得相互转动，有泄漏。
10、机组单机联合调试条件
(1)二期砼强度达到要求。
(2)机组供水、润滑系统安装调试结束。 (3)进、出水流道检查清理完毕，无异物遗留。 (4)机组对应的清污机、闸门、启闭机安装调试结束。 (5)电动机组电气检查试验结束，具备送电条件。 11、水泵试运行
(1)水泵试运行中须测量主水泵的各运行参数，并作好记录。各项参数指标须满足合同文件的技术要求、制造厂的技术文件规定。
(2)水泵的滚动轴承温升符合设备技术文件的规定。 (3)油的温升应正常，油位应保持在规定的刻度范围内，并不得有漏油现象。
(4)单机试运行时间符合技术文件的规定。
(5)停止试运行时，应按设备技术文件的规定关闭有关的阀门。流道内的防水倒流装置工作应正常、可靠。
(6)泵的进水位降低到规定的最低水位以下时，泵应立即停止运转。
