某型凝结水泵改造是什么？

8nl-130型凝结水泵为立式单吸单级离心泵,主要供50mw火电机组输送凝结水用。该泵投产以后,出现轴承频发性损坏、凝泵出力不足等缺陷。针对这些缺陷,对凝泵结构进行了改进,取得了良好的效果,保证了发电机组的正常运行。1故障原因分析1.1选型方面的原因由于该泵按当时的电力市场情况进行选型。当时,机组均能满负荷运行。随着电力市场的变化,机组大部分时间在低负荷下运行,因而泵的出力偏大,造成凝汽器水位偏低,即泵有效汽蚀余量不足。1.2检修、运行维护方面的原因轴承润滑采用3号二硫化钼锂基润滑油脂,润滑脂每4000h或泵检修时更换。由于该泵结构设计不尽合理,注油孔位置狭窄,在正常情况下注油困难,导致维护工人不能按规定定期进行润滑脂更换。且不能定期进行滚动轴承的温度、振动的监测。1.3安装方面的原因泵体安装位置偏高,使泵有效汽蚀余量偏小,在变负荷运行时,有效汽蚀余量在临界值附近波动。1.4设计方面的原因(1)泵体结构不合理。对轴承加油维护均要对泵进行解体,造成检修人员不能定期加油。(2)轴承轴向承载力偏低,使轴承超载损坏。(3)叶轮直径偏大,经常造成凝汽器水位偏低。后虽将叶轮直径车小,但在口环间隙稍微偏大时,又易造成泵出力不足。2泵的改造及运行、维护措施2.1第一次改造将原411径向球轴承改为46411型径向推力轴承,以平衡轴向推力。将叶轮直径车至278,以降低泵的流量。经过上述改造后,在低负荷时泵能够满足运行要求,但在高负荷时泵出力不足。半年左右就伴有轴承损坏、口环间隙偏大等缺陷。2.2第二次改造根据泵切割定律,将泵的叶轮直径车至300,以提高泵在高负荷下的流量。为平衡轴向力在叶轮后盖板上靠近轮毂的地方钻3只4平衡孔。2.3每半年对轴承检查、换油一次,并测量密封环间隙。如果遇到小修及临检,即使离上次换油时间不足半年,也要重新更换新油。更换松旷或有腐蚀麻点的轴承。2.4运行人员注意监盘、调整,尽量维持凝汽器在高水位下运行,防止泵汽蚀。2.5更换间隙偏大的密封环。为减少维护费用,尽量不更换叶轮,可多定做密封环备品(该备品要求内径较原密封环偏小5mm左右,外径不变)。对叶轮与口环磨擦处采用车削处理,根据车削量实配密封环内径。2.6每次小修,均应检查泵出口逆止门,防止逆止门关闭不严,引起泵倒转和轴承损坏事故。经过改造并采取上述运行、维护措施后,泵在高、低负荷下均能满足运行要求,轴承使用周期提高到一年左右。有效地提高了机组的可靠性,降低了检修费用。