已解决
管道泵在各种类型的泵中所占数量最多,是石油化工生产过程中主要的流体输送设备。是由:叶轮,泵体,泵盖,泵轴,轴承体,轴承,密封等组成。管道泵的工作原理是叶轮由轴带动高速转动,叶片间的液体也必须随着转动。在离心力的作用下,液体从叶轮中心被抛向外缘并获得能量,以高速离开叶轮外缘进入蜗形泵壳。在蜗壳中,液体由于流道的逐渐扩大而减速,又将部分动能转变为静压能,最后以较高的压力流入排出管道,送至需要场所。液体由叶轮中心流向外缘时,在叶轮中心形成了一定的真空,由于贮槽液面上方的压力大于泵入口处的压力,液体便被连续压入叶轮中。只要叶轮不断地转动,液体便会不断地被吸入和排出。简单来说就是通过叶轮使流经叶轮的流体受离心力的作用来提高流体的机械能,用于克服流体输送沿程中的机械能损失,采取的节能降耗改造措施一般为变频与叶轮切割。但变频调速存在局限性,投资大、维护成本高,且当管道泵变速过大时会造成运行效率下降。相比之下,管道泵叶轮切割方法实施起来简单方便,而且耗费小、见效快,只需要计算泵叶轮切割量后实施切割改造,经过计算并评估经济合理性后就可投入实施。管道泵技术人员采取了改变泵体结构——对叶轮进行切割,降低功率以节约电能的方案。经过叶轮一次切割,将泵的叶轮直径由原来的324毫米切割成了290毫米,同时扬程由140米下降为112.16米,切割后功率为79.9千瓦,功率下降30.1千瓦,流量为183.3~222.4立方米/时,满足现场工艺需求。在改造b-202的成功经验的指导下,技术人员进一步推广叶轮切割的方法,并采取了标准化、程序化、规范化的手段。该类型管道泵改造共实施了15台,年节电10836千瓦时。据不完全统计,各类管道泵切割改造实施前每年耗电865万千瓦时,改造后电能消耗减少至822万千瓦时,可取得年经济效益22万元。由此可见,实施管道泵切割改造是企业削减“大马”,提高运行效率,降低能耗的重要技术手段。管道泵的使用效率在技术人员的努力下不断的改进和更新。安装技巧:1.化工离心泵的安装技术关键在于确定化工离心泵安装高度(即吸程)。这个高度是指水源水面到化工离心泵叶轮中心线的垂直距离,它与允许吸上真空高度不能混为一谈,化工离心泵产品说明书或铭牌上标示的允许吸上真空高度是指化工离心泵进水口断面上的真空值,而且是在1标准大气压下、水温20摄氏度情况下,进行试验而测定得的。它并没有考虑吸水管道配套以后的水流状况。而化工离心泵安装高度应该是允许吸上真空高度扣除了吸水管道损失扬程以后,所剩下的那部分数值,它要克服实际地形吸水高度。化工离心泵安装高度不能超过计算值,否则,化工离心泵将会抽不上水来。2.影响计算值的大小是吸水管道的阻力损失扬程,因此,宜采用最短的管路布置,并尽量少装弯头等配件,也可考虑适当配大一些口径的水管,以减管内流速。3.应当指出,化工离心泵安装地点的高程和水温不同于试验条件时,如当地海拔300米以上或被抽水的水温超过20摄氏度,则计算值要进行修正。即不同海拔高程处的大气压力和高于20摄氏度水温时的饱和蒸汽压力。但是,水温为20摄氏度以下时,饱和蒸汽压力可忽略不计。4.从管道安装技术上,吸水管道要求有严格的密封性,不能漏气、漏水,否则将会破坏化工离心泵进水口处的真空度,使化工离心泵出水量减少,严重时甚至抽不上水来。因此,要认真地做好管道的接口工作,保证管道连接的施工质量。
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