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内齿轮泵是由丹麦的一位美国移民于1915年开发的；1921年，他授权一家丹麦公司制造这种齿轮泵，这些泵一直以来以ROTAN为品牌在全球销售。
作为全球最大的两家内齿轮泵制造商之一，ROTAN广泛地应用于其他各个工业领域，尤其适用于高粘度介质的输送，如润滑油、沥青、巧克力及石化行业的应用。
相比于外齿轮泵，ROTAN内齿轮泵提供有利的流动条件，流体的流向在泵内只有轻微的变动，此外ROTAN泵具有超强的自吸能力， 泵体稳固，设计简洁，只有两个转动部件及一个轴， 模块化设计，易维护和检修， 真正的背拉式设计。
磁力驱动泵的结构特点
自从上世纪90年代问世以来， ROTAN磁力驱动内齿轮泵便受到业界的认可，并得到广泛应用，其主要应用领域包括化工原料、油漆涂料、煤焦油、煤沥青的输送等，对于有毒或对环境有害的介质的输送，磁力驱动泵的优势愈加明显。
代斯米公司是一家充满活力，不断创新的百年老店，其丰富的应用经验和完美的产品系列为全球客户所广泛认可．代斯米在全球多个国家和地区设有分公司，并拥有遍布全球的分销网络。代斯米公司自行研发、生产和销售一系列的产品，包括心泵、内啮合齿轮泵，以及采集海上泄漏原油的环保设备。
内啮合齿轮泵的工作原理
由于只需要很少的维护，磁力驱动泵与传统的密封泵相比是一个相当经济的解决方案。 尤其是在需要采用双机械密封的应用场合，这些密封需要经常维护更换，并需要配套辅助系统。因此，磁力驱动泵的全寿命使用成本远低于采用双端面密封的泵。
ROTAN磁力驱动泵是怎样来实现卓越输送性能的呢？最重要的独特设计有两点， 一是动态轴向平衡系统，将轴向载荷减到最低，降低了功耗并延长使用寿命；二是拥有专利的泵内一体的冷却系统，无需外部冷却。
磁力驱动泵用于TDI/MDI的输送
TDI（甲苯二异氰酸酯）和MDI（二苯基甲烷二异氰酸酯）是聚氨酯生产的主要原材料，磁力驱动泵在TDI/MDI的输送应用中表现了良好的安全性及环保性能，同时整体寿命成本相对与机械密封形式泵也有大幅度的降低。
异氰酸酯有很多种类型，它们的一个共同特点是都容易与潮湿的空气起反应，生成硬的晶粒，加剧对泵特别是机械密封的磨损。
有以下一些方法可以避免潮湿的空气进入储存异氰酸酯的容器：
◆ 容器配置——硅胶过滤器在清空容器时用来吸收空气中的湿气。
◆ 在容器的最上面覆盖一层保护气层，通常是氮气；同样地，运送大量异氰酸酯原材料的储罐的最上部也覆盖着保护气层。在卸液时，贮液容器的顶部与储罐的顶部相连，从而完全避免了空气进入异氰酸酯，也避免了对周围环境的排放。
◆ 如不采用氮气作为保护气层，则可使用高干燥度的空气，空气干燥剂可以完全清除空气里的湿气。泵送异氰酸酯的管路系统应配置有过滤器或滤网以过滤掉晶粒，如有任何晶粒体，需不间断地循环清理系统。
1992年6月，第一台磁力驱动泵应用于异氰酸酯的泵送，每天运行24小时，时至今日它还未被拆开过，所有的零部件还是原装的!
“相比于外齿轮泵，ROTAN内齿轮泵提供有利的流动条件，流体的流向在泵内只有轻微的变动，此外ROTAN泵具有超强的自吸能力， 泵体稳固，设计简洁，只有两个转动部件及一个轴， 模块化设计，易维护和检修， 真正的背拉式设计。”
结束语
ROTAN磁力驱动泵有效降低了终身寿命成本，并延长了相对使用周期。磁力驱动泵具有良好的可靠性及环保节能性能，代表了未来化工行业、油漆及煤沥青、煤焦油行业内啮合齿轮泵的一种发展方向。
