多级双吸中开泵检修规程分：①故障诊断；②安全措施；③拆卸清理、检查；④组装、调整四个阶段。
1 多级双吸中开泵故障诊断
多级双吸中开离心泵故障发生的种类：
①由于各种原因使泵的性能（流量、扬程等）达不到生产上要求。（如叶轮或吸入管堵塞、汽蚀等）。
②由于液体的腐蚀或机械磨损所发生的故障（如轴承磨损叶轮腐蚀等）。
③填料密封或机械密封损坏而发生的故障。
④其他各种机械事故所造成的故障（如轴承安装不当，无游隙，温升后烧坏，联轴管找中不良引起振动等）。
⑤零部件加工误差造成的影响（如托架体两轴承孔不同心，而缩短使用周期等）。
2 多级双吸中开泵检修的安全技术
2.1熟悉需要检修的结构、物料及周围环境，带好相应的工具。
2.2由值班人员执行工作票所列安全措施
①切断电机电源，检查无误后，验电，装设接地线。
②断开检修机组控制开关的操作回路、合闸回路电源。
③检查确认进、出口阀门完全关闭，并切断电源
④设备周边有运行机组时，装设临时遮栏。
⑤根据现场工作需要，悬挂标示牌。
2.3工作负责人会同工作许可人到现场再次检查所做安全措施，是否正确完备，符合现场条件。
2.4工作班人员确认安全措施，分别签名。
2.5对检修所用天台车、吊具吊索、移动电动工具进行清点，做好开工准备工作。
3 拆卸、清理、检查（以水平中开卧式离心泵为例）
3.1拆卸步骤
①排空管道、泵腔内的积水。
②拆去电机、水泵联轴器螺栓。
③拆开水泵中开面连接螺栓及填料压盖螺栓
④拆开水泵左右轴承端盖及顶盖，并取下端盖。
⑤检查无连接螺栓后吊起泵盖。
⑥吊起水泵转子。
3.2清理、检查
①泵体及底座应无裂纹，泵体内应无杂质，物料残留，无严重汽蚀。
②泵轴不应有腐蚀、裂纹等缺陷、粗糙度应满足装配要求。
③轴套不允许有裂纹，外圈表面不允许有砂眼、气孔、疏松等缺陷，轴套的磨损程度应能满足工作需求，否则予以更换。
④叶轮表面及流道内壁应清理洁净，进出水叶片无穿孔及严重汽蚀。
⑤滚动轴承的磙子与滚道应无坑疤、锈斑等缺陷，保持架完好，接触平滑，转动无杂音。
⑥轴承箱（悬架体）内清洁无杂质。
⑦滑动轴承油环完好，无裂纹，合金无严重脱落，接触面积和斑点符合技术要求。
4 组装、调整
组装顺序原则上按先拆后装的顺序进行。装配质量的好坏直接影响水泵能否正常运行，并影响泵的使用寿命和性能参数。
装配时应注意以下几点：
①应保护好零件的加工精度和表面粗糙度，不允许有碰伤或划伤现象。
②轴向固定定位要准确，叶轮安装一定要保证中心位置。
③周向固定零部件要紧固，不允许发生相对错动。
④轴承安装时严禁用手锤直接敲打，并保证装配后间隙符合技术要求，转动灵活无卡涩现象。
⑤装配结束后，盘车试转，转子应灵活，轴向窜动符合规定要求。
⑥同心度找正。一般用百分表进行找正，技术要求径向0.10mm，轴向0.20mm。
5 运行中的常见故障与处理方法
5.1振动和噪声
①泵转子或电动机转子不平衡。
处理：将转子重新平衡。
②机泵找中不合要求，同轴度偏差较大。
处理：重新校正同轴度。
③轴承磨损、间隙过大。
处理：修理或更新轴承。
④地脚螺栓松动、基础不实、机座不水平。
处理：垫实机座、校正水平、紧固地脚螺栓。
⑤轴弯曲。
处理：矫直轴或更换新轴。
⑥叶轮中有异物或腐蚀磨损而偏重。
处理：消除异物或更换叶轮。
⑦泵发生汽蚀。
处理：减小吸入口离液面的高度，增大吸入管直径。
5.2轴承发热
①油量不足或过多，油质不良。
处理：加适量合格的润滑油或脂，油质不好的要更换，加油量一般达到油标划线或平与轴承内圈（下部）的高度即可。
②轴承瓦块刮研不合要求。
处理：重新修理轴瓦或更换。
③轴承间隙过小。
处理：调整轴承间隙。
④轴承安装不正确。
处理：按要求检查安装情况，消除不合要求的因素。
⑤轴承磨损或松动。
处理：修理轴承（滑动轴承）或更换新轴承。
⑥泵轴与电机轴不同轴，造成偏心力，使轴承发热。
处理：校正同轴度。
⑦冷却系统结垢、堵塞，使冷却水供应不足或中断。
处理：定期清垢，疏通管道。
离心泵轴承温度允许值。
5.3流量不足或扬程太低
①吸入管或泵进口、叶轮处堵塞，吸入管阻力太大，底阀未打开或失灵。
处理：取出堵塞物，检查底阀、叶轮。
②叶轮或吸入口环磨损，间隙过大（密封环）。
处理：更新叶轮或口环，保证间隙在规定范围内。
③泵的旋转方向不对（或叶轮装反）。
处理：将旋转方向改过来（或重新装叶轮）。
④出口阀没有打开或开启不够。
处理：打开或开足出水阀。
⑤电动机转速不够。
处理：提高电动机转速到泵的额定转速。
⑥泵体或吸入管以及法兰联接处漏气，如泵体砂孔、机封处（负压）漏气。
处理：检查消除漏气处。
⑦吸入管径太小，与泵性能不相符，吸入管安装高度偏高。
处理：增大吸入管管径，减低吸上高度。
⑧未灌泵或灌泵没排净气体，管存储器有气体或壳存储器有气体。
处理：重新灌泵排净气体（如双吸泵）。
