当前，该设备已成功应用于生产制造中，已经完成京煤滑州项目的下部水平低温过热器部件和ASME钢印产品巴基斯坦贾姆肖罗上部水平低温过热器的吊挂管产品的生产制造任务，改变了吊挂管产品一直采用手工焊焊接的历史。此次焊接任务中，工作人员由原来8人分两班倒班转变为2人分两班倒班，焊接效率为人工焊接的2-3倍，表面成型均一，焊接质量稳定。
下面，小编带大家一起了解充满科技感的吊挂管智能化焊接生产线~
什么是吊挂管智能化焊接生产线？
吊挂管智能化焊接生产线由四台机器人组成，上料、周转、点焊、填充满焊、转运等过程全部自动化完成，具有生产效率高、焊缝成型美观、质量稳定可靠、智能化程度高等显著优势。该生产线还具有生产订单及焊接参数信息的统计功能，设备联网后可进行远程监控，是一台高度集成化、智能化的现代生产线。
为什么采用吊挂管智能化焊接生产线？
实现吊挂管焊接智能化、自动化可以有效解决手工焊条电弧焊操作人员劳动强度大、焊接质量不稳定等问题。为适应锅炉公司吊挂管产品具有结构种类多，管子角板材质组合复杂、单件小批量等特点，哈电集团锅炉公司对各种炉型的吊挂管结构、数量、焊接难点进行了统计归类与分析，提出了采用机器人上料、装点、焊接的一体化智能制造单元的设想，经过调研论证、前期试验，并与多家设备厂家进行交流论证，制定最优方案，采用吊挂管智能化焊接生产线。
吊挂管智能化焊接生产线怎么调试成功应用到生产的？
该生产线安装后的调试工作具有很大难度。哈电集团锅炉公司工艺人员进行了大量的焊接试验、资料查阅，并与电源厂家沟通交流，不断地优化调整工艺参数、创新焊接路径，最终获得了美观合格的焊缝成型。在设备安装过程中，装备技术骨干进行跟踪服务，积极配合设备厂家，保证了设备精度和稳定性。生产分厂选派优秀焊接操作者学习设备操作及配合调试施焊，保证了设备的成功应用。
