- 炼油厂加工流程简介
燃料型炼油厂通过常减压蒸馏将原油中的轻质馏分汽油、煤油、柴油分出，利用催化裂化、焦化、加氢裂化将重质油转化为轻质油。典型的燃料型炼油厂在燃料-化工型炼厂中，轻质馏分油一部分用作燃料，一部分通过重整、裂解工艺制取芳香烃和烯烃，作为有机合成的原料。
- 炼油装置用泵概述
离心泵、往复泵、计量泵、螺杆泵、无密封泵在炼油装置中都有应用，使用最多的是离心泵，占80%左右。近年来，由于无密封泵技术的不断提高，环境保护意识的增强，无密封泵（屏蔽泵、磁力泵）在炼油装置中的应用不断扩大。根据炼油加工工艺的不同，装置规模的不同，泵的操作参数变化范围很大。由于炼油装置生产的连续性，对泵的可靠性提出了较高的要求。
- 炼油厂用泵的有关国际标准
- 炼油厂用离心泵的类型
在炼油装置中，大量采用的是悬臂式和两端支撑式泵。
（1）悬臂式泵
OH1为卧式地脚支撑单级悬臂泵，适用于常温（温度低于150℃）及较低的操作参数（流量、扬程、功率）的泵；
OH2为卧式中心线支撑单级悬臂泵，适用于高温及中等的操作参数以下的泵，在有条件的情况下可以对高温泵的支腿和轴承进行冷却，但目前的趋势是尽量不用冷取水；
当泵送介质温度低于200℃，可不考虑用水冷取，在温度高于200℃，且泵制造厂提出为满足API610对轴承寿命及油池油温的要求时才考虑冷却水冷却，密封夹套通常不再考虑用冷却水冷却；
这一方面是为了减少冷却水的用量，降低成本，另一方面由于冷却水结垢会使实际操作偏离预定的条件，同时对轴承的过量冷却可能会导致空气中的水分凝结到润滑油中，破坏润滑条件；泵进出口管道的热胀、安装误差、支吊架移位等问题，会引起泵及驱动机对中的变化，影响机械密封、轴承的使用寿命。
立式管道泵对中受管道负荷的影响小，相同进出口法兰直径允许承受的力和力矩是卧式泵的两倍，同时占地面积小、安装简单、不需要大块基础，安装费用较低。
尽管OH5型泵在更换密封时需要拆掉电机（API610要求更换密封时不拆除电机及进出口接管），但由于其功率较小，电机拆卸容易，有些用户仍将OH5作为单级泵的首选泵型（流量小于400m³/h,温度小于200℃，扬程小于200米的场合），对于小功率（驱动机功率小于55kw）、温度低于200℃的也可用OH3,其次才是OH2型泵。OH6型泵适用于小流量、高扬程的场合。
（2）两端支撑式泵 功率大于375kw的两级泵或单级双吸泵，一般不采用悬臂式结构，都采用两端支撑式结构，如BB1和BB2型。BB2型在炼油装置中广泛应用，BB3型多用于长输管道的输油泵；BB4型价格低廉，但在高温、高压场合可靠性低，而且维修转子时需要拆除进出口接管等原因近年来有被BB5取代的趋势。BB5广泛用于高温高压的场合。
（3）立式悬吊式泵 立式悬吊式泵在练油厂也有应用的实例，由于其检修不便，主要用于具有特殊安装位置要求或汽蚀余量要求很低的场合。
（4）机械密封 炼油厂大部分离心泵都采用机械密封，填料密封已极少采用。SH3156和API682标准是练厂密封选用的指南。尽管单密封价格低，可靠性高，但由于环保要求的不断提高，越来越多的泵选用了双密封，同时泵用干气密封也发展很快。
- 炼油装置几种关键泵
- 加氢装置进料泵
加氢进料泵为各类加氢装置提供原料，根据不同的工艺，其出口压力最高可达20MPa左右，功率最大5848kw,大多采用BB5型卧式双壳体多级离心泵（个别规模较小的装置也有采用OH6高速泵或往复泵）。
BB5型卧式离心泵的筒体有铸钢和锻钢两种；内壳体有垂直剖分（导叶压水室）和水平剖分（双涡壳压水室）两种型式。
内壳体垂直剖分是应用最广泛的一种结构，其内壳体采用导叶压水室，如Flowserve公司的WIK型（原IDPP品牌）、HDO/HSO型（原Byron Jackson品牌），荏原公司，苏尔寿泵公司GSG型及国内的许多泵制造厂都采用这种结构，叶轮大多数采用串联布置，由安装于出口端的平衡鼓（平衡盘或盘鼓结合）来平衡轴向力（为了保持转子操作的稳定性，一般平衡90%~95%的轴向力，残余的轴向力由推力轴承承担），也有采用叶轮背靠背布置的方式平衡大部分轴向力（如威尔泵公司和AHPB型泵，苏尔寿泵公司GSG型及克莱德联合泵业的Db36型）的结构。
内壳体采用水平剖分结构的泵品牌较少，Flowserve公司的HDB/HSB(原Byron jack-son品牌)，日本荏原公司的HDB/HSB型泵（原采用Byron jack-son技术）、苏尔寿泵公司的CP型。这种结构的泵内壳体采用双蜗壳压水室结构，叶轮采用背靠背布置的方式。
不同的内壳体剖分结构有其不同的优缺点，垂直剖分结构的内壳体直径小，加工容易，对转子产生的轴向力要比双蜗壳更小，有利于转子的稳定性。水平剖分双壳结构安装方便，转子可以做整体的动平衡，导叶压水室结构的转子动平衡后在安装时需要拆卸重新组装，因此单独零件的平衡应该需要更高的精度。串联布置的叶轮轴向尺寸较短，有利于增加轴的刚度，背靠背布置的叶轮可以平衡大部分轴向力，但轴的长度增加，对轴的刚度不利。
- 催化裂化装置油浆泵
催化裂化装置油浆泵介质为催化裂化装置分馏塔塔底高温油浆，介质温度为300~375℃，且含有催化剂颗粒。该泵所需的扬程不高，根据其流量的大小有单级悬臂OH2型和单级两端支撑的BB2型。
这类泵最大问题是介质中催化剂颗粒产生的磨蚀问题，其对策主要有：
- 优化水利学设计，避免流体分离旋涡产生的鳄鱼皮状的磨蚀；
- 采用耐磨蚀材料，或表面处理技术，提高耐磨性，延长寿命；
- 采用可更换的衬里结构；
- 加厚部件延长使用寿命。
美国Lawrence泵公司生厂的油浆泵壳体采用全衬里结构，可更换衬里采用ASTMA487CA6NM(0.06%C,11.5%~14%Cr,3.5%~4.5%Ni,马氏体不锈钢)铸造，并用不锈钢固定件固定在外壳体上，叶轮材料和衬里材料相同。
国内生产的油浆泵有ZPY型油浆泵（采用全衬里结构，嘉利特荏原泵业公司生产）、PY型油浆泵，YJ型油浆泵（泵壳过流表面喷焊高强度粉末材料）。
- 高压除焦水泵
根据焦化装置焦炭塔的直径不同，高压除焦水泵流量和压力也不同，目前国内9.4m的焦炭塔，除焦水泵设计参数为300m³/h，扬程3150~3300m.根据工艺操作的需要，除焦水泵间断运行，频繁启动，同时由于出口压力高，要求有较高的可靠性。
除焦水泵的结构属于API610标准的BB5型，双壳体筒型泵，内壳体为垂直剖分结构，叶轮采用串联布置。典型的有Flowserve公司的WIK型、德国鲁尔公司的A型除焦水泵。目前国内制造厂已生产除焦水泵最大为280m³/h,扬程3060m.更大流量及更高扬程的除焦水泵也在研制之中。
